في مجال معالجة مسحوق السيراميك، يؤثر مستوى الأتمتة في عملية التغذية بشكل مباشر على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. تواجه شركة تصنيع السيراميك في يولين، قوانغشي، تحديات طويلة مثل انخفاض كفاءة التغذية اليدوية، وتلوث الغبار الشديد، ودقة التجميع غير المستقرة. لمعالجة هذه النقاط المؤلمة، خصصت Head Powder مشروع تغذية مسحوق السيراميك الآلي بالكامل، مدمجا أنظمة تحكم ذكية ومعدات قياس دقيقة لتحقيق التشغيل الآلي بالكامل من تخزين المسحوق حتى التغذية.

خلفية المشروع ونقاط الألم لدى العميل

كان هذا العميل يعتمد سابقا على العمليات اليدوية لعملية التغذية، والتي كانت تعاني من ثلاث مشاكل رئيسية: أولا، التعامل اليدوي وفك الحقيبة تسبب في تسرب كميات كبيرة من الغبار، مما لم يهدد صحة الموظفين فحسب، بل زاد أيضا الضغط البيئي؛ ثانيا، تؤثر التقلبات الكبيرة في أخطاء الوزن اليدوي على استقرار الصيغة وبالتالي إلى تقلبات في جودة المنتج النهائي؛ ثالثا، الكفاءة العامة منخفضة ولا يمكنها تلبية الطلب على زيادة السعة. تحتاج المؤسسات بشكل عاجل إلى حل آلي بالكامل يوازن بين حماية البيئة والدقة والكفاءة.

الحلول ومزايا المنتجات

بعد بحث معمق، صممت شركة هيدي بودرة نظام تغذية أوتوماتيكي بالكامل مصمم خصيصا لخصائص مساحيق الخزف. هذا النظام مزود بأنابيب نقل محكمة الإغلاق، ووحدات وزن عالية الدقة، ومنصة تحكم آلية، تتيح نقل المسحوق مباشرة من خزان التخزين إلى منفذ التغذية، مما يضمن تشغيلا نظيفا طوال العملية. يستخدم النظام عدة حساسات لتغذية راجعة فورية، مع دقة تغذية تتحكم في حدود ±0.5٪. وفي الوقت نفسه، من خلال التكامل مع نظام MES الخاص بالعميل، تم تحقيق التسجيل التلقائي وتتبع بيانات الإنتاج، مما قلل من حالة عدم اليقين الناتجة عن التدخل البشري.

تظهر البيانات التشغيلية الفعلية أن هذا الحل يساعد العملاء على تحسين كفاءة التغذية بنسبة حوالي 30٪، وتقليل انبعاثات الغبار بأكثر من 95٪، والحفاظ على معدل مرور دفعات يبلغ 99.5٪. بالإضافة إلى ذلك، صيانة المعدات بسيطة، حيث ينخفض استهلاك الطاقة بحوالي 15٪ مقارنة بالحلول التقليدية، مما يوفر بشكل كبير على العملاء تكاليف التشغيل طويلة الأمد.