محلول النقل الهوائي للدفعات الرئيسية
أثناء إنتاج ومعالجة الدفعات الرئيسية، غالبا ما تواجه طرق التغذية اليدوية التقليدية أو النقل الميكانيكي مشاكل مثل انخفاض الكفاءة، تراكم الغبار، وفقدان المواد الشديد. وفي الوقت نفسه، تكون الدفعات الرئيسية صغيرة ومعرضة للكهرباء الساكنة، مما يؤدي إلى انسدادات في خطوط الأنابيب النقلية وتسريع تآكل المعدات، مما لا يؤثر فقط على استمرارية الإنتاج بل يزيد أيضا من تكاليف الصيانة. بالإضافة إلى ذلك، تختلف متطلبات النقل للصيغ والدفعات المختلفة من المواد بشكل كبير، حيث تفتقر إلى حلول التكيف المرنة، مما يصعب تلبية متطلبات النظافة والكفاءة والدقة في الإنتاج الكيميائي.
خصائص المواد

عادة ما تكون جزيئات ماستر باتش أسطوانية أو كروية، بأحجام تتراوح بين 1-5 ملم. بعد معالجة السطح، تظهر الزلق النموذجي، لكن الجسيمات تميل إلى التجمع بسبب الامتصاص الكهروستاتيكي. يتمتع بتدفق جيد لكنه عرضة للكسر أو التآكل أثناء تدفق الهواء عالي السرعة. في الوقت نفسه، ماسترباتش حساس لدرجة الحرارة، وقد تؤثر درجات الحرارة المرتفعة الطويلة على قابلية تشتت الصبغة. لذلك، يحتاج نظام النقل إلى أن يكون لديه بيئات منخفضة السرعة ومغلقة ومقاومة للساكتن الساكن وقدرة نقل ناعمة للحفاظ على جودة المواد.
مقدمة المنتج

يستخدم محلول النقل الهوائي من Head Powder باستخدام أنظمة أنابيب محكمة الإغلاق تحت ضغط موجب أو سالب، محققا النقل الآلي بالكامل من صومعة المواد الخام إلى معدات المعالجة. يمكن تخصيص النظام وفقا لقدرة العملاء الإنتاجية، وتصميم الورشة، وخصائص المواد، حيث يشمل محطات التغذية، والمغذيات الدوارة، ومنفخ الجذور، وفواصل الأعاصير، ومجمعات غبار النبضات، ووحدات التحكم الذكية. من خلال التركيبات المعيارية، يلبي احتياجات النقل لمواصفات مختلفة من الدفعات الرئيسية، مع دعم التعاون مع معدات مثل أجهزة البثق وآلات الحقن المصورة، مما يقلل من التدخل اليدوي ويحسن الكفاءة العامة.
مزايا المنتج

لمعالجة تحديات العميل في تلوث الغبار وعدم استقرار النقل، يعتمد هذا الحل هيكل أنابيب مغلق بالكامل لمنع تسرب الغبار بفعالية وتحسين بيئة الورشة. تصميم مضاد للساكن ووحدة تحكم في سرعة تدفق الهواء مدمجة لمنع انسداد المواد وتلف الجسيمات. يتم تحقيق التغذية الدقيقة من خلال تنظيم سرعة التردد المتغير وخلايا الحمل، مما يقلل من فقدان المواد. يدعم النظام التوسع المخصص، مما يسمح بتعديل المعلمات بمرونة وفقا لتغييرات العمليات اللاحقة، مما يقلل من الاستثمارات المتكررة للعملاء. تم تحسين استهلاك الطاقة بشكل عام، مما قلل استهلاك الطاقة بنسبة حوالي 15٪-25٪ مقارنة بالنقل الميكانيكي التقليدي، مع تمديد فترات صيانة المعدات.