রাবার অ্যাডিটিভগুলির উত্পাদন এবং খাওয়ানোর পর্যায়ে, ধুলো নির্গমন, কম শ্রম দক্ষতা এবং উচ্চ উপাদান ক্ষতির মতো সমস্যাগুলি দীর্ঘদিন ধরে অনেক উদ্যোগকে সমস্যায় ফেলেছে। গুইঝোউয়ের আনশুনের একটি রাবার প্রস্তুতকারক স্টোরেজ থেকে উত্পাদন লাইনে অ্যাডিটিভগুলির সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং ধুলো-মুক্ত প্রবাহ অর্জনের জন্য একটি সিলযুক্ত খাওয়ানো এবং পরিবহন ব্যবস্থা প্রয়োগ করেছে। সিস্টেমটি হেড পাউডার দ্বারা সামগ্রিক সমাধানের সাথে ডিজাইন এবং সংহত করা হয়েছিল এবং এর অপারেশনাল পারফরম্যান্স ক্লায়েন্টের কাছ থেকে উচ্চ স্বীকৃতি পেয়েছিল।

কেস সারসংক্ষেপ

এই প্রকল্পটি গুইঝৌর আনশুনে একটি বৃহত রাবার পণ্য উদ্যোগ পরিবেশন করে, প্রধানত রাবার অ্যাডিটিভগুলির খাওয়ানো এবং পরিবহন প্রক্রিয়াগুলি আপগ্রেড এবং সংস্কারের দিকে মনোনিবেশ করে। মূল প্রক্রিয়াটি ম্যানুয়াল ওজন এবং ওপেন-এন্ড ফিডিং ব্যবহার করেছিল, যার ফলে সাইটে উচ্চ ধূলিকণার ঘনত্ব, কঠোর কাজের পরিস্থিতি এবং 5% এর কাছাকাছি উপাদান ক্ষতির হার ছিল। সিস্টেম আপগ্রেডের পরে, ফিডিং অপারেশনগুলি একটি সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ পরিবেশ অর্জন করে, জাতীয় পরিবেশগত সুরক্ষার মানদণ্ডের নীচে ধূলিকণা নির্গমনের ঘনত্ব, শ্রম ব্যয় 60% হ্রাস পায় এবং উপাদান ক্ষতি 0.3% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়।

গ্রাহকের ব্যথার পয়েন্ট

উত্পাদনের সময় গ্রাহকের মুখোমুখি হওয়া প্রধান সমস্যাগুলি ছিল তিনগুণ: প্রথমত, মারাত্মক ধূলিকণা দূষণ, যা কেবল কর্মচারীদের স্বাস্থ্যকে বিপন্ন করেনি, তবে ওয়ার্কশপগুলি পরিবেশগত মান পূরণ করতে ব্যর্থ হয়েছিল, সংশোধনের উপর চাপ সৃষ্টি করেছিল; দ্বিতীয়ত, ম্যানুয়াল খাওয়ানোর দক্ষতা কম, প্রতি ব্যাচের জন্য 3 জন কর্মীকে 40 মিনিট ব্যয় করতে হয় এবং ওজন ত্রুটিগুলি 1% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, যা চূড়ান্ত পণ্যের গুণমানের স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে; তৃতীয়ত, খাওয়ানো এবং পরিবহনের সময়, উন্মুক্ত পৃষ্ঠের এক্সপোজার ঘন ঘন স্যাঁতসেঁতে এবং কেকিং ঘটনার দিকে পরিচালিত করে, যার ফলে যথেষ্ট প্রত্যক্ষ অর্থনৈতিক ক্ষতি হয়।

সমাধান এবং পণ্য সুবিধা

এই ব্যথার পয়েন্টগুলি সমাধান করার জন্য, হেড পাউডার গ্রাহকের জন্য একটি সিলযুক্ত খাওয়ানো এবং পরিবহনের সিস্টেম কাস্টমাইজ করেছে। এই সিস্টেমটি বায়ুসংক্রান্ত যোগাযোগের নীতিগুলি ব্যবহার করে, টন ব্যাগ আনপ্যাকিং স্টেশন থেকে সিলযুক্ত পাইপলাইনের মাধ্যমে সরাসরি প্রতিটি উত্পাদন লাইনের সাইলোতে অ্যাডিটিভ সরবরাহ করে, পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে কোনও উপাদান ছড়িয়ে পড়ে না। মূল সরঞ্জামগুলির মধ্যে স্বয়ংক্রিয় আনপ্যাকার, স্ক্রু কনভেয়র, পালস ডাস্ট কালেক্টর এবং পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। সমাধানের সুবিধাগুলি প্রতিফলিত হয়:

• সিলিং: সমস্ত জয়েন্টগুলি সিলযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ এবং নমনীয় সংযোগ ব্যবহার করে, নেতিবাচক চাপ ধূলিকণা অপসারণ নকশার সাথে মিলিত হয়, খাওয়ানো, পরিবহন এবং মিটারিং জুড়ে ধুলো-মুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করে;
• অটোমেশন: পিএলসি এবং হোস্ট কম্পিউটার লিঙ্কেজের মাধ্যমে, কেবলমাত্র একজন ব্যক্তি একাধিক ব্যাচ সেটিংস এবং এক্সিকিউশন সম্পূর্ণ করতে টাচস্ক্রিনটি পরিচালনা করতে পারে, 0.2% এর ওজন নির্ভুলতা অর্জন করে;
• শক্তি সঞ্চয় এবং খরচ হ্রাস: সিস্টেমের মোট ইনস্টল করা শক্তি প্রথাগত সমাধানগুলির তুলনায় 30% হ্রাস পেয়েছে এবং উপাদান পুনরুদ্ধারের হার 99.5% এর বেশি বৃদ্ধি পেয়েছে;
• সহজ রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামটি দ্রুত-রিলিজ কী উপাদানগুলির সাথে একটি মডুলার নকশা গ্রহণ করে, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় 30 মিনিটের মধ্যে হ্রাস করে।

বর্তমানে, এই সিস্টেমটি টানা 12 মাসেরও বেশি সময় ধরে স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে। গ্রাহকরা ওয়ার্কশপের পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতার উন্নতির কথা জানিয়েছেন, পণ্য পাসের হার 99.8% এবং সামগ্রিক অপারেটিং খরচ হ্রাস করেছেন, কার্যকরভাবে ধুলো এবং দক্ষতার দীর্ঘস্থায়ী সমস্যাগুলি সমাধান করেছেন।