本次项目位于四川成都，针对磷铵粉体物料设计并实施了一套无尘气力输送系统。该输送方案采用气力输送方式，实现粉体物料在密闭管道内高效、清洁的转移，有效避免了传统输送方式中的粉尘外溢问题。项目完成后，输送效率与环保指标均达到客户预期，为同类粉体输送提供了可参考的实践案例。

客户痛点

客户在磷铵粉体生产与转运过程中，面临以下挑战：一是物料易飞扬，作业现场粉尘浓度较高，不仅增加了原料损耗，也对操作人员健康构成威胁；二是传统机械输送设备（如皮带机、斗提机）存在物料残留、清理困难及设备磨损快等问题，导致维护成本居高不下；三是客户对环保合规性有严格要求，原有输送方式难以满足日益严格的粉尘排放标准，亟需一套稳定、密闭且自动化程度高的输送方案。

产品优势与解决方案

针对上述痛点，本方案采用正压密闭气力输送系统。将磷铵粉体通过自动投料装置送入输送管道，利用压缩空气作为动力源，使物料在密闭管路中流动至目标位置。系统关键优势如下：

• 无尘环保：全程密闭输送，配合高效除尘过滤装置，粉尘排放浓度低于行业限值，改善车间环境；
• 低损高效：物料在管道内输送，无机械部件接触，减少物料破损与损耗，同时输送效率可达8吨/小时以上；li>
• 智能控制：配备PLC自动控制系统，可实时监测输送压力、料位等参数，支持远程调试与故障报警，降低人工操作强度；
• 结构可靠：管道采用耐磨合金钢，弯管处加厚处理，延长使用寿命，维护周期较传统设备延长3倍以上。

该方案投入运行后，客户现场粉尘浓度下降约90%，物料综合损耗降低5%，设备维护频率由每月2次减少至每季度1次，改善了环保与效率之间的矛盾。