V potravinářském průmyslovém podniku v Lanzhou, provincie Gansu, bylo potřeba komplexní optimalizace pro přepravu prášku. Výrobní proces zahrnuje různé potravinářské prášky, které kladou vysoké nároky na hygienu potrubí, odolnost proti opotřebení a těsnění. Původní potrubí často trpí zbytky materiálu, obtížemi při čištění a rizikem koroze kvůli materiálovým a konstrukčním problémům, což přímo ovlivňuje efektivitu výroby a bezpečnost výrobku.

Hlavní problémy, kterým zákazníci čelí

Mezi významné problémy, se kterými se zákazníci během výroby setkávají:
1. Drsné vnitřní stěny potrubí způsobují, že prášek se na stěny lepí, což činí čištění při každé změně výroby časově náročným a náchylným k růstu bakterií;
2. Některé spoje nejsou pevně utěsněné, což představuje riziko úniku, způsobuje odpad práškem a znečištění životního prostředí;
3. Běžné materiály z uhlíkové oceli nemají nedostatečnou odolnost proti korozi; dlouhodobý kontakt s vlhkým práškem způsobuje rez, což ovlivňuje dodržování hygienických pravidel potravin.

Nabízíme cílená řešení

Abychom tyto problémy řešili, přizpůsobili jsme našim zákazníkům kompletní systém potrubí z nerezové oceli 304. Jádro řešení zahrnuje:
• Vyrobeno z nerezové oceli 304, nabízí vynikající odolnost proti korozi a bezpečnost potravinářské kvality, splňuje hygienické normy v potravinářském průmyslu.
• Vnitřní stěna potrubí je mechanicky leštěná, s povrchovou drsností Ra≤0,8 μm, což účinně snižuje přilnavost prášku a zvyšuje účinnost čištění přibližně o 60 %.
• Všechny konektory používají rychlouvolňovací svorky pro rychlou demontáž a utěsnění, čímž se eliminuje riziko úniku a usnadňuje každodenní údržba.
• Průměr potrubí a úhel kolena optimalizované simulací kapalin za účelem snížení odporu při přepravě, zabránění ucpání prášku a podpory kontinuity výroby.

Výsledky projektů a zpětná vazba od klientů

Po dodání tohoto potrubního systému 304 výrobní linka zákazníka fungovala hladce. Zbytky materiálu byly sníženy na méně než desetinu původní hodnoty a doba praní při výměně výroby byla zkrácena ze 3 hodin na 40 minut. Systém běží nepřetržitě více než šest měsíců bez jakýchkoli problémů s úniky nebo korozí. Zákazníci velmi chválí spolehlivost systému, pohodlí čištění a dodržování hygienických standardů. Tento projekt také poskytuje replikovatelný model pro podobné scénáře přepravy potravinového prášku.