Společnost se sídlem v Zibo v provincii Shandong, která se zaměřuje především na výrobu a provoz v energetickém a stavebním průmyslu, vyžaduje stabilní vstřikování vápenného prášku do reakčního systému během denitrifikace. Kvůli složitým podmínkám na místě často původní manuální dávkování a metody přenosu pozitivního tlaku docházely k ucpání, hromadění prachu a odchylkám měření, což vážně ovlivňovalo účinnost denitrifikace a environmentální normy. Po rozsáhlém vyšetřování společnost zavedla systém vstřikování podtlaku od Head Powder, který dosáhl uzavřeného transportu a rovnoměrného vstřikování vápna, čímž se zlepšila provozní stabilita.

Problémy zákazníků

Společnost čelí třem hlavním problémům při přidávání denitrifikovaného vápníkového prášku: Za prvé, plynovod pro přenos pozitivního tlaku je snadno ucpaný, což znemožňuje nepřetržité dodávky vápenného prášku a vyžaduje časté odstávky kvůli čištění; Za druhé, otevřené krmení způsobuje únik velkého množství prachu, což nejen znečišťuje životní prostředí, ale také zvyšuje materiální odpad a zdravotní rizika zaměstnanců; Za třetí, chybí relativně přesné metody měření, což vede k velkým odchylkám mezi spotřebou vápenného prášku a skutečnou poptávkou, což způsobuje výkyvy v účinnosti denitrifikace a dokonce zvyšuje riziko nadměrných emisí. Tyto problémy přímo zvyšují provozní a údržbové náklady a tlak na životní prostředí, což naléhavě vyžaduje spolehlivé, čisté a inteligentní dopravní řešení.

Výhody produktu

Head Powder řeší problémy zákazníků poskytováním individuálního systému vstřikování podtlaku pro denitrifikovaný vápenný prášek. Hlavní vlastnosti řešení zahrnují: použití technologie uzavřeného podtlaku k zabránění úniku prachu u zdroje, což výrazně zlepšuje prostředí na místě; Díky koordinované kontrole pneumatických dopravních a postřikovacích zařízení je dosaženo stabilního a rovnoměrného postřiku vápenným práškem, čímž se zabraňuje ucpání potrubí; Integrovaný vysoce přesný dávkovací modul může automaticky upravovat dodávku prášku podle zatížení denitrifikace, což pomáhá efektivitě denitrifikace a splňuje emisní normy. Po uvedení systému do provozu se počet poruch zařízení výrazně snížil, ztráty materiálu se snížily a provozní náklady zákazníků i environmentální rizika byly účinně kontrolovány.