Při výrobě a zpracování masterbatchů se tradiční ruční podávání nebo mechanické metody často setkávají s problémy jako nízká účinnost, hromadění prachu a výrazné ztráty materiálu. Současně jsou masterbatchy malé a náchylné k statické elektřině, což vede k ucpání potrubí a zrychlenému opotřebení zařízení, což nejen ovlivňuje kontinuitu výroby, ale také zvyšuje náklady na údržbu. Navíc se požadavky na přepravu různých formulí a šarží materiálů značně liší, postrádají flexibilní adaptační řešení, což ztěžuje splnění požadavků na čistotu, efektivitu a přesnost chemické výroby.

Materiálové vlastnosti

Částice masterbatch jsou obvykle válcové nebo kulovité, s velikostí částic mezi 1–5 mm. Po povrchové úpravě vykazují typickou mazivost, ale částice mají tendenci se aglomerovat kvůli elektrostatické adsorpci. Má dobrou průtokovost, ale při vysokorychlostním proudění vzduchu je náchylný k praskání nebo opotřebení. Současně je masterbatch citlivý na teplotu a dlouhodobé vysoké teploty mohou ovlivnit disperzibilitu pigmentu. Proto musí dopravní systém mít nízkou rychlost, uzavřené prostředí, antistatickou a jemnou přepravní kapacitu, aby byla udržena kvalita materiálu.

Představení produktu

Masterbatch pneumatické dopravní řešení Head Powder využívá uzavřené potrubní systémy pod kladným nebo negativním tlakem, což umožňuje plně automatizovaný transport ze sila surovin k zpracovatelskému zařízení. Systém lze přizpůsobit podle výrobní kapacity zákazníků, uspořádání dílny a charakteristik materiálu, včetně krmných stanic, rotačních podavačů, kořenových ventilátorů, cyklónových separátorů, pulzních sběračů prachu a inteligentních řídicích jednotek. Díky modulárním kombinacím splňuje potřeby přepravy různých specifikací masterbatchů, zároveň podporuje spolupráci s zařízeními, jako jsou extrudery a vstřikovací lisy, čímž snižuje manuální zásahy a zvyšuje celkovou efektivitu.

Výhody produktu

Aby se řešily výzvy zákazníka v oblasti prachového znečištění a nestabilní přepravy, toto řešení využívá plně uzavřenou strukturu potrubí, která účinně zabraňuje úniku prachu a zlepšuje prostředí dílny. Vestavěný antistatický design a modul pro řízení rychlosti proudění vzduchu pro prevenci ucpání materiálu a poškození částicemi. Přesné podávání je dosaženo pomocí regulace rychlosti s proměnnou frekvencí a zatížení, což snižuje ztráty materiálu. Systém podporuje přizpůsobené rozšiřování, což umožňuje flexibilní úpravu parametrů podle následných změn procesů, čímž se snižuje opakované investice pro zákazníky. Celková spotřeba energie byla optimalizována, což snížilo spotřebu energie přibližně o 15 %–25 % ve srovnání s tradičním mechanickým přepravním zařízením a zároveň prodloužilo intervaly údržby zařízení.