Während der Herstellung und des Transports von Lide-Pulver stehen traditionelle manuelle oder mechanische Transportmethoden häufig vor Problemen wie Staubansammlung, hohem Materialverlust und starker Umweltbelastung. Gleichzeitig ist die Arbeitsbelastung der Beschäftigten hoch, die operative Effizienz gering und die kontinuierliche sowie automatisierte Produktion schwierig, was die Gesamteffizienz der Produktionslinie beeinträchtigt. Unternehmen benötigen dringend eine sichere, umweltfreundliche und effiziente Transportlösung, die sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen kann.

Materialeigenschaften

Lidepulver ist ein weißes, pulverartiges Pigment, das hauptsächlich aus Zinksulfid und Bariumsulfat besteht. Es zeichnet sich durch feine Partikel, geringe Dichte, einfache Staubabscheidung, Feuchtigkeitsaufnahme und durchschnittliche Fließfähigkeit auf. Während des Transports sind Materialien empfindlich gegenüber äußerer Luftfeuchtigkeit, anfällig für Verkalkung und beeinflussen im Allgemeinen den Verschleiß der Rohrleitungen, weshalb ein speziell entwickeltes abgedichtetes Fördersystem notwendig ist.

Produkteinführung

Das von Head Powder bereitgestellte pneumatische Fördersystem Lide Powder verwendet versiegelte Pipelines mit positivem oder negativem Druck, bei denen der Luftstrom das Pulvermaterial vom Start zum Ziel transportiert. Das System besteht aus einem Zuführungsgerät, Förderleitungen, Luftquellengeräten, einer Staubscheidungs- und Entfernungsvorrichtung sowie einem automatischen Steuerungssystem. Es kann nicht standardisiert an die Bedingungen des Kundenstandorts angepasst werden (wie Transportentfernung, Kapazitätsanforderungen, Werkstattlayout usw.), um einen sauberen, kontinuierlichen und stabilen Materialtransport zu erreichen.

Produktvorteile

Um die Problempunkte traditioneller Transportmethoden zu lösen, verfügt diese Lösung über folgende Hauptmerkmale:
1. Vollständig geschlossener Rohrleitungstransport verhindert Staublecks an der Quelle, verbessert die Werkstattumgebung und reduziert Materialabfälle;
2. Automatisierter Betrieb in Kombination mit SPS-Steuerungssystemen reduziert manuelle Eingriffe, verbessert die Betriebseffizienz und die Produktionssicherheit;
3. Modulart Design, kompakte Systemstruktur, einfache Installation und Wartung sowie flexible Anpassung an bestehende Produktionslinien;
4. Um die feuchtigkeitsabsorbierenden und schleißfesten Eigenschaften des Lide-Pulvers zu berücksichtigen, werden Rohrleitungen und Schlüsselkomponenten mit verschleißfesten und feuchtigkeitsbeständigen Behandlungen behandelt, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern und einen stabilen Transport zu gewährleisten.