Während der Herstellung und Verarbeitung von flammhemmenden Pulvern stehen Unternehmen häufig vor praktischen Problemen wie Staubstößen, hohem Materialabfall, hohen Wartungskosten für Geräte und geringer Transporteffizienz. Traditionelle mechanische Fördermethoden können die Anforderungen für eine versiegelten, explosionssichere und kontinuierlich stabile Lieferung von flammhemmenden Pulvern nicht erfüllen, weshalb dringend ein sicheres, effizientes und verlustarmes, maßgeschneidertes pneumatisches Fördersystem erforderlich ist.

Materialeigenschaften

Flammhemmende Pulver haben typischerweise feine Partikelgrößen (bis zu Mikrometer), Lichtdichte, einfache Agglomeration, starke Hygroskopiz und einige Varianten sind hitzeempfindlich oder chemisch aktiv. Während des Transports sind Materialien anfällig für statische Elektrizität, Staub und sogar Explosionsrisiken. Daher muss das Fördersystem eine gute Abdichtung, ein explosionssicheres Design, eine Antihaftwandfunktion und eine relativ genaue Verhältnisregelung aufweisen.

Produkteinführung

Das flammhemmende pneumatische Fördersystem von Head Powder verwendet Fördermethoden in der Dichtphase, kombiniert mit hochpräziser Dosierung und automatisierten Steuerungssystemen, um einen versiegelten, kontinuierlichen und stabilen Transport vom Rohstoff-Silo zu allen Arbeitsstationen der Produktionslinie zu erreichen. Das System kann an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen der Kunden angepasst werden und sich an verschiedene flammhemmende Pulver (wie Aluminiumhydroxid, Magnesiumhydroxid, phosphorbasierte Flammschutzmittel usw.) anpassen, um den Transportbedarf unter unterschiedlichen Partikelgrößen, Luftfeuchtigkeits- und Temperaturbedingungen zu erfüllen.

Produktvorteile

Um häufige Kundenprobleme zu adressieren, bietet Head Powder gezielte Lösungen aus folgenden Aspekten an:

• Lösung von Staubverschmutzungsproblemen: vollständig geschlossene Pipeline-Transport, kein Leck, Werkstattumgebung entspricht den Standards, reduziert Reinigungskosten und betriebliche Gesundheitsrisiken.
• Reduzierter Materialverlust: Die Dichtphasen-Fördertechnik mit niedriger Geschwindigkeit reduziert Materialzerkleinerung und Verschleiß und verbessert den Ertrag.
• Verbesserte Systemsicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsmaßnahmen wie explosionssicheren Ventilen, elektrostatischer Erdung und Inertgasschutz, die die Anforderungen an explosionssichere Bereiche erfüllen.
• Automatisierter Betrieb erreicht: SPS-intelligente Steuerung überwacht Druck, Durchfluss und Materialstand in Echtzeit, unterstützt Fernbedienung und Fehlermelde, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden.
• Anpassungsfähigkeit an komplexe Werkstoffe: Durch die Optimierung pneumatischer Transportparameter und die Handhabung spezieller Rohrleitungen lösen sie Probleme wie das Haften von flammhemmendem Pulver, Feuchtigkeitsabsorption und Brückenbildung.