Während der Verarbeitung und Herstellung von Kakaopulver stehen Unternehmen häufig vor Problemen wie Staublecks, die zu belastenden Arbeitsumgebungen führen, Materialfeuchtigkeit und Klumpen, die die Fließfähigkeit beeinträchtigen, geringe manuelle Verarbeitungseffizienz und Sicherheitsrisiken. Traditionelle Fördermethoden verursachen nicht nur Rohstoffabfälle, sondern erfüllen auch nicht lebensmitteltaugliche Hygienevorschriften, weshalb dringend eine zuverlässige und saubere automatisierte Förderlösung erforderlich ist.

Materialeigenschaften

Kakaopulver ist ein leichtes, leicht fliegendes Pulvermaterial mit feinen Partikelgrößen (meist 20~150 μm), das sich durch typische hygroskopische und adhäsive Eigenschaften auszeichnet. Sein Feuchtigkeitsgehalt muss streng zwischen 2 %~5 % kontrolliert werden und es ist temperaturempfindlich. Beim Transport sollten hohe Temperaturen und schwere Kollisionen vermieden und das Risiko von Staubexplosionen (bei niedrigeren Explosionskonzentrationen um 50 g/m³) berücksichtigt werden. Daher muss das Fördersystem Dichtungs- und Explosionsschutzeigenschaften und eine sanfte Handhabung besitzen.

Produkteinführung

Das pneumatische Fördersystem für Kakaopulver von Head Powder verwendet eine Dichtphasen-Fördertechnologie mit positivem oder Unterdruck und transportiert das Kakaopulver stabil vom Lagersilo zur Produktionsstation über versiegelte Pipelines. Das System umfasst ein Zuführungsgerät, Förderleitungen, Gasquellengeräte, Staubscheider und eine intelligente Steuerungseinheit. Es kann je nach Anordnung des Kundenstandorts, Anforderungen an die Produktionskapazität und Materialeigenschaften angepasst werden, um vollautomatisierte und staubfreie Abläufe zu erreichen.

Produktvorteile

Um Kundenprobleme zu lösen, bietet diese Lösung folgende Lösungen:
1. Vollständig geschlossene Rohrleitung zur Verhinderung von Staublecks und zur Verbesserung der Werkstattumgebung;
2. Verwendet Niedrigdurchfluss-, hochkonzentriertes Dichtphasentransportsystem zur Reduzierung von Materialschäden und Verkalkung;
3. Das System ist mit explosionsfesten Ventilen, elektrostatischer Erdung und Inertgasschutz zur sicheren Produktion ausgestattet;
4. SPS + Touchscreen-Steuerung, unterstützt Fernüberwachung und Datenerfassung, wodurch manuelle Eingriffe reduziert werden;
5. Modulares Design für einfache Erweiterung und Wartung, angepasst an unterschiedliche Produktionskapazitätsanforderungen.