Während der Verarbeitung und des Transports von Laktosepulver treten häufig Probleme wie fliegender Staub, Verstopfungen von Rohrleitungen sowie Materialfeuchtigkeit und Klumpungen auf. Traditionelle mechanische Fördermethoden sind anfällig für Kreuzkontamination und haben Schwierigkeiten, die Anforderungen an die GMP-saubere Produktion zu erfüllen. Unternehmen benötigen dringend eine versiegelten, effiziente und schadensarme Transportlösung, um die Produktionskontinuität zu verbessern und die Wartungskosten zu senken.

Materialeigenschaften

Laktosepulver zeichnet sich durch mäßige Flüssigkeit, leichte Feuchtigkeitsaufnahme und eine enge Partikelgrößenverteilung (meist 30~200 Gitter) aus. Seine Gesamtdichte beträgt etwa 0,5~0,8 g/cm³, mit einem Ruhewinkel zwischen 40°~50°, empfindlich gegenüber Scherkräften und anfällig für statische Elektrizität bei Hochgeschwindigkeitsströmungen, was Staubexplosionsrisiken verursachen kann. Daher muss die pneumatische Förderkonstruktion auf explosionssicher, feuchtigkeitsbeständig und niedrige Bruchraten setzen.

Produkteinführung

Dieses pneumatische Laktosepulver-Fördersystem wurde von Head Powder individuell auf Basis der Materialeigenschaften entwickelt, wobei Überdruck-Dichtphasen- oder Unterdruck-Verdünnungsphasen-Fördermethoden verwendet werden, mit vollständig abgedichtetem Rohrleitungsbetrieb. Das System umfasst Kernkomponenten wie Zuleitungen, Förderleitungen, Drehventile, Staubsammler und automatische Steuerungssysteme, was eine genauere Regelung der Fördergeschwindigkeit und des Gas-Feststoff-Verhältnisses ermöglicht und so hilft, dass das Laktosepulver seine ursprüngliche Partikelgrößenverteilung und chemische Stabilität während des gesamten Förderprozesses beibehält.

Produktvorteile

Um den Schmerzpunkt des Staublecks zu beheben, verwendet das System eine vollständig geschlossene Struktur, ausgestattet mit Online-Umkehrstaubentfernung und Antistatik-Erdungsgeräten, wodurch Lecks und Explosionsgefahren an der Quelle eliminiert werden. Um Rohrblockaden zu beheben, wurden mehrpunktige pneumatische Schub- und fluidisierte Blashilfen eingeführt, um einen reibungslosen Passage von Materialien durch Bögen und Hebeabschnitte zu gewährleisten. Aus hygienischen Gründen wird die Innenwand des Rohrs auf Ra≤0,8 μm poliert, was die Online-Reinigung von CIP unterstützt, um Materialrückstände und Bakterienwachstum zu verhindern. Die gesamte Lösung erreicht automatisierte, kontinuierliche Transportmittel, reduziert manuelle Eingriffe und hilft Unternehmen, saubere Produktion und Ziele zur Reduzierung des Energieverbrauchs zu erreichen.