Während der Verarbeitung und des Transports von recycelten Kunststoffpellets stehen Unternehmen häufig vor Problemen wie Staubansammlung, rauen Werkstattumgebungen und geringer manueller Handhabungseffizienz. Traditionelle mechanische Fördermethoden verursachen leicht Partikelschäden und Materialrückstände und lassen sich schwer an die Produktion anpassen, indem man zwischen mehreren Chargen und Sorten wechselt. Darüber hinaus beeinträchtigen hoher Energieverbrauch und häufige Pipeline-Blockaden während des Ferntransports die Produktionskontinuität erheblich und werden zu einem wichtigen Engpass, der die Kapazitätssteigerung einschränkt.

Materialeigenschaften

Recycelte Kunststoffpellets haben unregelmäßige Formen und Größen, und einige Materialien enthalten feines Pulver oder Faserverunreinigungen. Reibung erzeugt leicht statische Elektrizität, die an der Rohrwand haftet und den Transport behindert. Sie haben eine geringe Dichte und sind anfällig für Feuchtigkeit, daher ist eine strenge Kontrolle der Luftgeschwindigkeit und des Gas-Feststoff-Verhältnisses während des versiegelten Transports notwendig, um Materialschäden oder Verkalkungen zu verhindern. Einige recycelte Materialien enthalten außerdem Restwärme und flüchtige Gerüche, was das System über Abdichtungs- und Wärmeableitungsfähigkeiten erfordert.

Produkteinführung

Head Powder hat ein pneumatisches Fördersystem für recycelte Kunststoffpellets eingeführt, das positive Druckverdünnungsphasen- oder Dichtphasenfördermethoden verwendet, mit individuell angepassten Lösungen basierend auf Materialeigenschaften und den Vorortbedingungen. Das System besteht aus Luftquellenausrüstung, Zuleitungen, Förderleitungen, Staubtrenn- und -entfernungsgeräten sowie elektrischen Steuerungsmodulen, die einen vollständigen Prozess im geschlossenen Kreislauf von Silos und Zerkleinerern zu Pelletizern und Verpackungsmaschinen ermöglichen. Die Pipeline verwendet verschleißfeste Edelstahl- oder Polymerauskleidungsmaterialien in Kombination mit optimiertem Ellbogendesign, wodurch Materialrückstände und Geräteverschleiß effektiv reduziert werden. Das elektrische Steuerungssystem unterstützt die automatische Einstellung von SPS und Fernüberwachung, was eine nahtlose Integration mit bestehenden MES- oder DCS-Plattformen ermöglicht.

Produktvorteile

Um die Probleme der Kunden zu beheben, bietet diese Lösung folgende Lösungen: 1) Vollständig geschlossene Unterdruck-/Überdruckübertragung, um Staubaustritt von der Quelle zu unterdrücken und so die Werkstattumgebung zu verbessern; 2) Niedrige Luftgeschwindigkeit und hochkonzentriertes Transportdesign reduzieren Partikelkollision und -bruch und verbessern die Ausbeute des Endprodukts; 3) Die modulare Struktur unterstützt schnellen Zusammenbau und Demontage und passt sich an den Wechsel zwischen verschiedenen Materialtypen an; 4) Intelligentes Antiblockage-Kontrollsystem überwacht den Rohrleitungsdruck in Echtzeit und bläst automatisch zurück, um Blockaden zu beseitigen, was die kontinuierliche Produktion ermöglicht; 5) Der Energieverbrauch ist um mehr als 20 % niedriger als bei herkömmlichen mechanischen Förderanlagen, das Gasvolumen wird je nach Bedarf angepasst und die Betriebskosten sind steuerbar.