Durante el procesamiento y producción de cacao en polvo, las empresas suelen enfrentarse a problemas como fugas de polvo que provocan entornos de trabajo difíciles, humedad y agrupamiento de materiales que afectan la fluidez, baja eficiencia en el manejo manual y riesgos para la seguridad. Los métodos tradicionales de transporte no solo generan desperdicio de materias primas, sino que tampoco cumplen con los requisitos de higiene de grado alimentario, requiriendo urgentemente una solución automatizada fiable y limpia.

Características del material

El cacao en polvo es un material ligero y fácilmente volable en polvo, con partículas de tamaño fino (normalmente 20~150μm), caracterizado por sus típicas propiedades higroscópicas y adhesivas. Su contenido de humedad debe controlarse estrictamente entre un 2%~5% y es sensible a la temperatura. Durante el transporte, evita altas temperaturas y colisiones graves, y considera el riesgo de explosiones de polvo (con concentraciones de explosión más bajas, alrededor de 50g/m³). Por lo tanto, el sistema de transporte debe tener sellado, propiedades a prueba de explosiones y capacidad de manejo suave.

Introducción del producto

El sistema neumático de transporte de cacao en polvo de Head utiliza tecnología de transporte en fase densa a presión positiva o negativa, transportando de forma estable el cacao en polvo desde el silo de almacenamiento hasta la estación de producción a través de tuberías selladas. El sistema incluye un dispositivo de alimentación, tuberías de transporte, equipos de fuente de gas, separador de polvo y unidad de control inteligente. Puede personalizarse según la disposición del sitio del cliente, los requisitos de capacidad de producción y las características del material para lograr operaciones totalmente automatizadas y libres de polvo.

Ventajas del producto

Para abordar los puntos de dolor del cliente, esta solución ofrece las siguientes soluciones:
1. Transporte de tuberías totalmente cerrado para evitar fugas de polvo y mejorar el ambiente del taller;
2. Utiliza transporte de fase de baja caudal y alta concentración densa para reducir daños y incrustaciones de materiales;
3. El sistema está equipado con válvulas a prueba de explosiones, puesta a tierra electrostática y protección contra gases inertes para apoyar una producción segura;
4. PLC + control táctil, soporta monitorización remota y grabación de datos, reduciendo la intervención manual;
5. Diseño modular para facilitar la expansión y el mantenimiento, adaptándose a diferentes requisitos de capacidad de producción.