Durante el procesamiento y transporte de pellets de plástico reciclados, las empresas suelen enfrentarse a problemas como acumulación de polvo, entornos de taller agresivos y baja eficiencia de manipulación manual. Los métodos mecánicos tradicionales de transporte causan fácilmente daños en partículas y residuos de material, y son difíciles de adaptar a la producción cambiando entre varios lotes y variedades. Además, el alto consumo energético y los frecuentes bloqueos en los ductos durante el transporte de larga distancia afectan gravemente a la continuidad de la línea de producción, convirtiéndose en un cuello de botella clave que limita la mejora de la capacidad.

Características del material

Los pellets de plástico reciclado tienen formas y tamaños irregulares, y algunos materiales contienen polvos finos o impurezas de fibras. La fricción genera fácilmente electricidad estática, que se adhiere a la pared del tubo y dificulta el transporte. Tienen baja densidad y son propensos a la humedad, por lo que es necesario controlar estrictamente la velocidad del aire y la proporción gas-sólido durante el transporte sellado para evitar daños o incrustaciones de materiales. Algunos materiales reciclados también contienen calor residual y olores volátiles, lo que requiere que el sistema tenga capacidades de sellado y disipación de calor.

Introducción del producto

Head Powder ha lanzado un sistema neumático de transporte para pellets de plástico reciclados, utilizando métodos de transporte en fase diluida a presión positiva o en fase densa, con soluciones personalizadas basadas en las características del material y las condiciones en el lugar. El sistema consta de equipos de fuente de aire, alimentadores, tuberías de transporte, dispositivos de separación y eliminación de polvo y módulos de control eléctrico, logrando un transporte en circuito cerrado de proceso completo desde silos y trituradoras hasta peulizadores y máquinas de envasado. La tubería utiliza materiales de acero inoxidable o polímero resistentes al desgaste, combinados con un diseño optimizado de los codos, reduciendo eficazmente los residuos de materiales y el desgaste del equipo. El sistema de control eléctrico soporta ajustes automáticos de PLC y monitorización remota, permitiendo una integración fluida con plataformas MES o DCS existentes.

Ventajas del producto

Para abordar los problemas del cliente, esta solución ofrece las siguientes soluciones: 1) Transmisión completamente cerrada de presión negativa/presión positiva para suprimir la fuga de polvo de la fuente, mejorando el entorno del taller; 2) La baja velocidad del aire y el diseño de transporte de alta concentración reducen la colisión y rotura de partículas, mejorando el rendimiento del producto terminado; 3) La estructura modular permite un montaje y desmontaje rápidos, adaptándose para cambiar entre varios tipos de materiales; 4) El sistema inteligente de control antibloqueo monitoriza la presión de la tubería en tiempo real, realiza automáticamente contraataques para eliminar obstrucciones, facilitando la producción continua; 5) El consumo de energía es más de un 20% inferior al del transporte mecánico tradicional, el volumen de gas se ajusta según se necesita y los costes operativos son controlables.