در طول تولید و استفاده از رنگدانه های آلی، روش های سنتی حمل و نقل دستی یا مکانیکی اغلب با مشکلاتی مانند تجمع گرد و غبار، اتلاف زیاد مواد، گرفتگی مکرر لوله ها و دشواری در تمیزکاری مواجه می شوند. این نه تنها منجر به تخریب محیط تولید و تهدید سلامت اپراتورها می شود، بلکه هزینه های نگهداری تجهیزات و زمان توقف را نیز افزایش می دهد. به ویژه برای پودرهای رنگدانه فوق العاده ریز که به راحتی جمع می شوند، دستیابی به انتقال ایمن، کارآمد و کم تلفات به مشکلی فوری در صنعت تبدیل شده است.

ویژگی های ماده: ترکیب دقت و حساسیت

رنگدانه های آلی معمولا پودرهای فوق العاده ریز با اندازه ذرات کوچک (عمدتا ۱ تا ۱۰۰ میکرون)، چگالی پایین و مستعد تولید برق ساکن و ایجاد گرد و غبار هستند. برخی رنگدانه ها رطوبت گرا هستند و وقتی مرطوب باشند، به راحتی جمع می شوند؛ انواعی نیز به عنوان گرد و غبار قابل اشتعال و انفجاری طبقه بندی می شوند که الزامات سختگیرانه ای برای آب بندی، درجه ضدانفجار و کنترل دمای سیستم انتقال اعمال می کنند. علاوه بر این، رنگدانه ها نسبت به برش حساس هستند؛ ضربه بیش از حد ممکن است شکل کریستال ها را مختل کرده و پایداری رنگ را تحت تأثیر قرار دهد.

معرفی محصول: سیستم انتقال پنوماتیک سفارشی

پودر هاید یک سیستم انتقال پنوماتیک یک مرحله ای از طراحی تا یکپارچه سازی تجهیزات ارائه می دهد که متناسب با خواص خاص رنگدانه های آلی است. این سیستم از روش های انتقال فاز با فشار مثبت چگال یا با فشار منفی برای انتقال فاز رقیق شده، چیدمان خط لوله، انتخاب مخزن ارسال و پیکربندی منبع گاز بر اساس جریان پذیری مواد، توزیع اندازه ذرات و چرخه های تولید استفاده می کند. تمام قطعاتی که با مواد تماس پیدا می کنند از فولاد ضدزنگ یا پوشش های مقاوم در برابر سایش ساخته شده اند و سطوح داخلی آن صاف است تا از باقی مانده مواد و آلودگی متقاطع جلوگیری شود. واحد کنترل از عملیات خودکار PLC پشتیبانی می کند و امکان پایش لحظه ای فشار، جریان و سطح مواد انتقال را فراهم می کند که به پایداری فرآیند کمک می کند.

مزایای محصول: پرداختن مستقیم به نقاط درد و بهبود بهره وری

محلول انتقال پنوماتیک رنگدانه آلی پودر هاید به طور بنیادی مشکلات انتقال سنتی را حل می کند:
-عاری از گرد و غبار، مهر و موم شده و بدون گرد و غبار حمل می شود: سیستم لوله کشی کاملا بسته برای جلوگیری کامل از نشت گرد و غبار، بهبود محیط کارگاه و کاهش اتلاف مواد.
-طراحی ضد انسداد و ضد قوس: از چاقوهای هوای پالس، صفحات سیال شده یا کمک ارتعاش مکانیکی برای رفع مؤثر تجمع رنگدانه ها و اتصال دیواره استفاده می کند و انتقال روان را تضمین می کند.
-کنترل هوشمند نسبتا دقیق استحسگر وزن کشی به فن فرکانس متغیر متصل می شود تا به صورت خودکار دسته بندی و انتقال در چندین دسته و نقاط هدف انجام شود، که مداخله دستی را کاهش داده و ثبات دسته ها را بهبود می بخشد.
-سیستم های ایمنی و ضد انفجار: این سیستم مجهز به دریچه های انفجار، محافظت در برابر گاز بی اثر، اقدامات ضد الکتریسیته ساکن زمین و سایر تدابیر ایمنی است تا الزامات منطقه ضد انفجار گرد و غبار را برآورده کرده و به ایمنی تولید کمک کند.