Head Powder پروژه انتقال پنوماتیک مهر و موم شده برای پودرهای دارویی را برای یک شرکت داروسازی معتبر در دیانگ، سیچوان طراحی و اجرا کرد که به مشتری کمک کرد تا انتقال پودری کاملا مهر و موم شده و خودکار از مواد خام به کارگاه تولید را انجام دهد. این پروژه طرح انتقال را با ترکیب فشار منفی و مثبت اتخاذ می کند که آلودگی گرد و غبار، آلودگی متقاطع و ناکارآمدی ناشی از انتقال دستی سنتی را بهبود می بخشد و به تولید دارو کمک می کند تا استانداردهای GMP را رعایت کند.

نقاط درد مشتری

قبل از اجرای پروژه، مشتری با مشکلات برجسته زیر مواجه بود:

• در طول حمل و نقل، مواد خام پودری در معرض محیط کارگاه قرار می گیرند که به راحتی گرد و غبار تولید می کند و رعایت الزامات سختگیرانه کنترل اتاق تمیز GMP را دشوار می سازد.
• روش های جابجایی دستی ناکارآمد، پرزحمت و نرخ بالایی از دست رفتن مواد دارند که بر تداوم تولید تأثیر می گذارد.
• انواع پودرهای دارویی (مانند عصاره های طب سنتی چینی، مواد افزوده طب غربی و غیره) تفاوت های زیادی در خواص فیزیکی دارند (مستعد جذب رطوبت، تجمع، اندازه ذرات نامتقارن)، که باعث می شود تجهیزات سنتی نتوانند پایداری حمل و نقل را با ویژگی های ضدآلودگی متعادل کنند.
• فضای کارگاه تولید محدود است و نیازمند یکپارچه سازی سیستم بدون اختلال در چیدمان فرآیند موجود است.

راه حل ها و مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، هاید پودر راه حل های جامع زیر را ارائه می دهد:

• سیستم انتقال کاملا محصور:با استفاده از ۳۰۴ خط لوله فولاد ضدزنگ و رابط های آب بندی شده با نصب سریع، در طول فرآیند از ایستگاه تغذیه تا تمام تجهیزات تولیدی هیچ نشتی وجود ندارد که به طور مؤثر از نشت گرد و غبار و آلودگی متقاطع جلوگیری کرده و الزامات تمیزکاری خطی GMP (CIP) را برآورده می کند.
• انتقال پنوماتیک چندحالته:با جابجایی بین حالت های انتقال فاز رقیق با فشار منفی و فاز چگال فشار مثبت بر اساس ویژگی های پودری، محافظت در برابر نیتروژن برای مواد مستعد رطوبت اعمال می شود و اقدامات ضد الکتریسیته ساکن برای مواد بسیار روان افزوده می شود که به جلوگیری از مسدود شدن لوله ها یا قوس های فرآیند کمک می کند.
• کنترل و پایش هوشمند:سیستم کنترل PLC و رابط انسان-ماشین را برای پایش پارامترهایی مانند انتقال فشار، جریان و موقعیت مواد به صورت بلادرنگ یکپارچه می کند، از سوئیچینگ خودکار و دستی پشتیبانی می کند و می تواند در سیستم MES کارخانه ادغام شود تا ردیابی داده های تولید را ممکن سازد.
• طراحی مدولار و تطبیق در محل:ساختار نصب شده روی لغزش را دارد که امکان نصب سریع در محل پس از پیش ساخت کارخانه را فراهم می کند، بدون اینکه خط تولید اصلی مشتری تحت تأثیر قرار گیرد؛ در عین حال، زاویه های آرنج و طرح های پشتیبانی خط لوله برای محدودیت های ارتفاع کارگاه سفارشی سازی می شوند تا استفاده بهینه از فضا انجام شود.

پس از راه اندازی پروژه، غلظت گرد و غبار در کارگاه مشتری بیش از ۹۵٪ کاهش یافت، نرخ از دست رفتن مواد به حدود ۰.۳٪ کاهش یافت، زمان تمیزکاری سوئیچینگ ۶۰ درصد کاهش یافت، ظرفیت سالانه حدود ۳۰٪ افزایش یافت و هزینه های کلی عملیاتی کاهش یافت. این پرونده مدلی قابل تکرار از تحویل مهر و موم شده برای شرکت های دارویی مشابه ارائه می دهد.