در تولید و فرآوری پودر پروتئین، روش های سنتی انتقال مکانیکی اغلب با مسائلی مانند انفجار گرد و غبار، آسیب به مواد، گرفتگی خطوط لوله و آلودگی متقاطع مواجه می شوند. به ویژه، پودرهای پروتئینی با ارزش افزوده بالا نیازمند سطوح بهداشتی بسیار بالا و پایداری تحویل هستند. راه حل های موجود اغلب در تعادل بین کارایی و کیفیت مشکل دارند که منجر به چالش های عملی مانند اتلاف زیاد مواد، نگهداری مکرر تجهیزات و پاکیزگی نامناسب می شود.

ویژگی های ماده

پودر پروتئین پودری سبک و فوق العاده ریز با اندازه ذرات کوچک و چگالی کم است که به راحتی برق ساکن و گرد و غبار تولید می کند. همچنین دارای رطوبت سنجی قوی، سیالیت متوسط و حساسیت به دما است. در طول انتقال پنوماتیک، مواد به دلیل اصطکاک جریان هوای با سرعت بالا مستعد افزایش دما هستند که فعالیت پروتئین ها را تحت تأثیر قرار می دهد. بنابراین، طراحی سیستم باید سرعت تعلیق مواد، نسبت گاز به جامد، جنس لوله و عملکرد آب بندی را به طور کامل در نظر بگیرد.

معرفی محصول

سیستم انتقال پودر پروتئین پنوماتیک یک محلول انتقال سفارشی است که توسط پودر هاید بر اساس خواص فیزیکی و استانداردهای بهداشتی بالای پودر پروتئین توسعه یافته است. این سیستم از هوای فشرده یا گاز بی اثر به عنوان منبع تغذیه استفاده می کند و از طریق خطوط لوله مهر و موم شده، انتقال خودکار مواد از تغذیه به انبار، وزن کشی، مخلوط کردن و بسته بندی را انجام می دهد. تجهیزات اصلی شامل شیرهای تغذیه چرخشی، دمنده های روتس، جمع کننده های گرد و غبار، مخازن ارسال پنوماتیک و سیستم های کنترل هوشمند PLC است که می توان آن ها را به طور انعطاف پذیر بر اساس چیدمان سایت و نیازهای ظرفیت مشتریان ترکیب کرد.

مزایای محصول

برای رفع مشکلات مشتریان فوق، این راهکار راه حل های زیر را ارائه می دهد: انتقال لوله کشی مهر و موم شده برای جلوگیری از نشت گرد و غبار و حمایت از محیط کارگاه پاک؛ فناوری انتقال فاز متراکم با سرعت پایین نرخ آسیب به مواد را کاهش داده و یکپارچگی ذرات پودر پروتئین را حفظ می کند؛ این سیستم از فولاد ضدزنگ با درجه بهداشتی و ساختاری آسان برای باز کردن استفاده می کند تا نیازهای تمیزکاری CIP را برآورده کند؛ ماژول کنترل هوشمند فشار خط لوله و جریان انتقال را به صورت لحظه ای پایش می کند، هشدارهای زودهنگام درباره خطرات انسداد را ارائه داده و زمان توقف و نگهداری را کاهش می دهد. در عین حال، طراحی مدولار توسعه آینده خط تولید را تسهیل می کند و عملکرد کلی صرفه جویی انرژی را بیش از ۲۰٪ نسبت به ماشین آلات سنتی بهبود می بخشد.