در خط تولید انتقال ذرات پلاستیکی حامل غذا (مانند درپوش بطری، سینی ها، ظروف بسته بندی و غیره)، انتقال مکانیکی سنتی اغلب با چالش هایی مانند مواد شکننده، پراکندگی گرد و غبار، مسیرهای محدود و مشکلات تمیزکاری مواجه است. زباله ها و گرد و غبار نه تنها کیفیت محصول را تحت تأثیر قرار می دهند بلکه باعث افزایش فرسودگی تجهیزات و هزینه های نظافت نیروی کار نیز می شوند؛ نقاله های مکانیکی ثابت برای تطبیق با چیدمان انعطاف پذیر انواع مختلف و نقاط خالی مشکل دارند که منجر به چرخه های طولانی بازسازی خطوط تولید و سرمایه گذاری بالا می شود. علاوه بر این، مواد درجه غذایی در حمل و نقل الزامات بهداشتی سختگیرانه ای دارند و سازه های مکانیکی معمولی مستعد آلودگی و کثیفی هستند که نمی توانند الزامات HACCP و سایر سیستم های گواهی نامه را برآورده کنند.

ویژگی های مواد: سبک، شکننده، نامنظم، حساس به بهداشت

حامل های پلاستیکی مواد غذایی دارای چگالی ذرات پایین (۰.۱ تا ۰.۶ گرم بر سانتی متر مکعب)، اشکال متنوع (درب بطری، چاقو، چنگال، سینی و غیره)، سطوح صاف و شکنندگی بالا هستند. برخی مواد لکه های الکتریکی ساکن یا روغن را حمل می کنند که به راحتی به دیواره لوله می چسبند یا به آن می چسبند. در عین حال، به عنوان مواد بسته بندی که مستقیما با غذا تماس دارند، توصیه می شود از آلودگی ثانویه در حین حمل و نقل جلوگیری شود، از آلودگی مواد خارجی جلوگیری شود و تغییرات تولید سریع بدون باقی مانده حاصل گردد.

معرفی محصول: سیستم انتقال پنوماتیک ذرات حامل مواد غذایی پودر هایده

پودر هایده این مشکلات را با ارائه راه حل های انتقال پنوماتیک سفارشی برطرف می کند. این سیستم از روش های انتقال فاز با فشار مثبت رقیق یا فاز چگال استفاده می کند و با استفاده از خطوط لوله بسته، گلوله های حامل پلاستیکی را به دقت از سیلوهای ذخیره سازی، ایستگاه های بازسازی، مجاری تخلیه دستگاه قالب گیری تزریقی و سایر منابع به ماشین های بسته بندی، ایستگاه های مونتاژ یا مناطق ذخیره سازی منتقل می کند. تجهیزات کلیدی شامل تغذیه کننده های ونتوری، شیرهای چرخشی، شیرهای جهت دار، جداکننده های سیکلون و دستگاه های خودکار حذف گرد و غبار پس از عقب است. دیواره های داخلی لوله ها با آینه صیقل داده شده اند و تمام قطعات تماس با استانداردهای مواد تماس غذایی (مانند FDA یا EU 10/2011) مطابقت دارند.

مزایای محصول: راهکارهای هدفمند

۱. شکستگی کم، بدون گرد و غباربهینه سازی سرعت جریان هوا و شعاع آرنج لوله، با برخورد مواد و اصطکاک دیواره لوله زیر ۰.۳٪؛ عملیات کاملا بسته با فشار منفی/فشار مثبت، غلظت گرد و غبار کارگاه را به زیر ۱ میلی گرم بر متر مکعب کاهش می دهد.
۲. چیدمان انعطاف پذیر و گسترش آسان: خطوط لوله می توانند در امتداد دیوارها و سقف ها هدایت شوند، به راحتی تجهیزات و ستون ها را دور بزنند و از سوئیچ خودکار بین چندین نقطه برش پشتیبانی می کنند؛ ایستگاه کاری جدید فقط نیاز به افزودن شیرها و خطوط لوله شاخه دارد و نیازی به توقف برای تغییرات نیست.
۳. بهداشتی و آسان برای تمیز کردن: این سیستم مجهز به محفظه تصفیه با آزادسازی سریع، رابط تمیزکاری آنلاین (CIP) و مهر و موم های جداشدنی است؛ نرخ باقی مانده مواد زیر ۰.۰۵٪ است و تغییر تولید تنها ۱۵ دقیقه طول می کشد.
۴. کنترل هوشمند عملیات و نگهداری را کاهش می دهد:P LC+HMI پارامترهایی مانند انتقال فشار، جریان و بار موتور را به صورت مرکزی پایش می کند و به طور خودکار حجم تجدید هوا را تنظیم می کند؛ ماژول هشدار هشدارهای اولیه درباره انسداد خطوط لوله یا اشباع فیلتر ارائه می دهد و نرخ توقف را ۷۰٪ کاهش می دهد.

Head Powder بیش از ۱۸ سال تجربه عملی در زمینه انتقال پنوماتیک دارد و خدمات کلیدی یک جا از آزمایش مواد و طراحی لوله کشی تا یکپارچه سازی الکتریکی ارائه می دهد. در حال حاضر، این راه حل با موفقیت در بسیاری از شرکت های بسته بندی مواد غذایی، تولیدکنندگان ظروف یکبار مصرف و کارخانه های درپوش بطری نوشیدنی به کار رفته است و به مشتریان کمک می کند هزینه های جابجایی دستی را به طور متوسط ۳۰٪ کاهش داده و بهره وری کلی خط تولید را ۲۰٪ بهبود بخشد.