یک شرکت مواد الکترونیکی در دونگ گوان باید پودر نانو سیلیکا را از سیلو مواد خام به چندین نقطه تغذیه در خط تولید در طول تولید منتقل کند. شرکت در ابتدا از تجهیزات دستی و بالابر باز استفاده می کرد، اما محیط کاری با مشکلاتی مانند پراکندگی گرد و غبار و از دست رفتن مواد مواجه بود و بهره وری تولید به دلیل عملکرد دستی محدود بود. پس از بررسی های گسترده، شرکت سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی ارائه شده توسط Head Powder را انتخاب کرد و به راه حلی کاملا آب بندی شده، خودکار و کم تلفات برای انتقال پودر دست یافت.

نقاط درد مشتری

۱. آلودگی شدید گرد و غبار: پودر نانو سیلیکا ذرات کوچک و وزن سبکی دارد که باعث می شود هنگام جابجایی و تخلیه به راحتی گرد و غبار تولید شود که نه تنها کیفیت هوای کارگاه را تحت تأثیر قرار می دهد بلکه برای اپراتورها نیز خطرات بهداشتی به همراه دارد.
۲. اتلاف بالای مواد: روش انتقال باز باعث می شود پودر در حین حمل و نقل رانده و باقی بماند، به طوری که نرخ تلفات سالانه بیش از ۵٪ است و هزینه های تولید را افزایش می دهد.
۳. بهره وری محدود تولید: جابجایی دستی کند است و تغذیه مداوم را دشوار می کند و تمیزکاری دستی مکرر ساعت کاری زیادی مصرف می کند، که تأمین تقاضای خط تولید برای تغذیه پایدار و پیوسته را غیرممکن می سازد.
۴. گرفتگی های مکرر تجهیزات: نانوپودرها به راحتی رطوبت را جذب کرده و جمع می شوند، بنابراین تجهیزات حمل مکانیکی سنتی اغلب دچار گرفتگی می شوند که منجر به توقف مکرر برای نگهداری می گردد.

مزایای محصول

برای رفع این نقاط درد، پودر هایده سیستم انتقال پنوماتیک با فشار منفی را برای شرکت های دونگ گوان طراحی و پیاده سازی کرده است. مزایای خاص آن به شرح زیر است:
۱. انتقال فشار منفی کاملا محصور: از روش استخراج با فشار منفی استفاده می کند و کل خط لوله انتقال را تحت فشار منفی نگه می دارد. پودر در داخل خط لوله مهر و موم شده جریان می یابد و از نشت گرد و غبار از منبع جلوگیری کرده و محیط کارگاه را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد.
۲. تلفات پایین و بازده بالا: سیستم به طور پایدار کار می کند، تقریبا هیچ باقی مانده ماده ای در هنگام انتقال وجود ندارد و نرخ تلفات زیر ۰.۵٪ کنترل می شود؛ در عین حال، امکان جابجایی خودکار بین چندین نقطه تغذیه را فراهم می کند و ظرفیت انتقال در یک ساعت تا ۲ تن را فراهم می کند که بهره وری تولید را بهبود می بخشد.
۳. کنترل هوشمند و طراحی ضد گرفتگی: مجهز به سیستم کنترل خودکار PLC است که می تواند فشار خط لوله، سطح مواد و جریان را به صورت لحظه ای پایش کند و دارای عملکردهای تمیزکاری با دمش معکوس است که به طور مؤثری از تجمع و انسداد پودر جلوگیری می کند و دخالت انسانی و زمان توقف نگهداری را کاهش می دهد.
۴. سازگاری قوی و نگهداری آسان: سیستم برای خواص فیزیکی نانو سیلیکا بهینه شده است، با استفاده از خطوط لوله مقاوم در برابر سایش و شیرهای آب بندی اختصاصی که قادر به جابجایی پودرهایی با اندازه ذرات ۲۰~۱۰۰ نانومتر و چگالی حجمی ۰.۱~۰.۴ گرم بر سانتی متر مکعب هستند؛ ساختار مدولار نگهداری روزانه را ساده و سریع می کند و هزینه های بهره برداری و نگهداری را کاهش می دهد.