در طول فرآوری و استفاده از پودر خاک رس، شرکت ها اغلب با مسائلی مانند آلودگی زیست محیطی ناشی از نوسانات گرد و غبار، گرفتگی در خطوط لوله حمل مواد، فرسایش شدید تجهیزات و هزینه های بالای نیروی کار مواجه می شوند. روش های سنتی انتقال مکانیکی به سختی قابل تطبیق با ویژگی های پودر ریز پودر خاک رس هستند و اغلب باعث فوران پل ها و چسبندگی دیواره، توقف مکرر برای نگهداری و کاهش بهره وری تولید می شوند. در عین حال، روش انتقال باز برای پاسخگویی به الزامات زیست محیطی روزافزون سخت گیرانه تر تلاش می کند و شرکت ها به شدت به راه حلی کارآمد، مهر و موم شده و پایدار نیاز دارند.

ویژگی های ماده

پودر خاک رس ماده ای پودری و ریز است که معمولا اندازه ذرات آن کمتر از ۱۰۰ میکرون است. ویژگی هایی مانند چگالی پایین، بلند شدن آسان، رطوبت پایین، سیالیت پایین و چسبندگی معمول به فلزات را دارد. در طول حمل و نقل، کنترل نامناسب سرعت جریان هوا می تواند به راحتی باعث لایه بندی، گرفتگی یا سایش خطوط لوله شود، بنابراین طراحی تخصصی بر اساس خواص فیزیکی و شیمیایی آن لازم است.

معرفی محصول

سیستم انتقال پنوماتیک ارائه شده توسط پودر هایده از روش های انتقال مهر و موم شده با فشار مثبت یا منفی استفاده می کند و پودر خاک رس را از انتهای تغذیه به ایستگاه کاری از طریق جریان هوا به دقت منتقل می کند. این سیستم شامل دستگاه های تأمین هوا، تغذیه کننده ها، خطوط لوله انتقالی، دستگاه های جداسازی و حذف گرد و غبار و سیستم های کنترل اتوماسیون است که امکان سفارشی سازی ماژولار بر اساس طرح کارخانه، فاصله انتقال و نیازهای ظرفیت را فراهم می کند. این تجهیزات از مواد مقاوم در برابر سایش و ضد چسبندگی برای افزایش عمر خدمت استفاده می کنند؛ همراه با دستگاه های ضد پل پنوماتیک یا مکانیکی، به حفظ جریان روان مواد کمک می کند.

مزایای محصول

برای رفع مشکلات مشتری، این سیستم انتقال کاملا مهر و موم شده را به دست می آورد که به طور مؤثر از نشت گرد و غبار جلوگیری کرده و استانداردهای انتشار محیطی را رعایت می کند؛ از فناوری انتقال با سرعت پایین و غلظت بالا برای کاهش سایش و مصرف انرژی خطوط لوله استفاده می کند؛ مجهز به ماژول کنترل هوشمند که فشار خط لوله، نسبت ماده به گاز و سایر پارامترها را به صورت لحظه ای پایش می کند، وضعیت عملیاتی را به طور خودکار تنظیم می کند و مداخله دستی را کاهش می دهد؛ طراحی مدولار نصب و سپس گسترش را تسهیل می کند و تداوم تولید را بهبود می بخشد. در مقایسه با روش های سنتی، این روش می تواند مصرف انرژی را بیش از ۲۰٪ کاهش داده و دفعات نگهداری را کاهش دهد و به شرکت ها کمک کند هزینه ها را کاهش داده و بهره وری را افزایش دهند.