پودر سرامیکی آلومینا با سختی بالا، چگالی بالا، ذرات ریز و تمایل به تولید گرد و غبار شناخته می شود. سیالیت ضعیفی دارد، به راحتی در خطوط لوله تجمع می یابد و پودر باعث فرسودگی قابل توجهی در تجهیزات می شود. روش های انتقال سنتی به راحتی باعث آلودگی مواد و تجمع گرد و غبار می شوند و دستیابی به انتقال طولانی مدت و مهر و موم شده دشوار است که بر کارایی تولید و ایمنی محیط زیست تأثیر می گذارد.

نقاط درد مشتریان

بسیاری از شرکت ها هنگام استفاده از پودر سرامیکی آلومینا با مشکلات زیر مواجه می شوند: نشت گرد و غبار در حین حمل و نقل، ایجاد ضایعات مواد خام و آلودگی کارگاه؛ تجهیزات به شدت فرسوده شده اند که منجر به هزینه های بالای نگهداری می شود؛ انسداد های مکرر خطوط لوله بر تولید پیوسته تأثیر می گذارند؛ مواد ممکن است هنگام حمل و نقل مرطوب یا با ناخالصی ها مخلوط شوند که منجر به کاهش کیفیت می گردد. علاوه بر این، حمل دستی سنتی یا انتقال مکانیکی بازده پایینی دارد و نمی تواند نیازهای تولید خودکار و بزرگ مقیاس را برآورده کند.

سیستم انتقال پنوماتیک هایده برای پودر، آلومینا و پودر سرامیکی

Head Powder راه حل های انتقال پنوماتیک سفارشی ارائه می دهد که متناسب با ویژگی های ماده پودر سرامیکی آلومینا هستند. این سیستم از روش های انتقال فشار مثبت یا منفی استفاده می کند و باروت را از نقاط ذخیره سازی به نقاط استفاده از طریق خطوط لوله مهر و موم شده منتقل می کند. این سیستم شامل تجهیزات تأمین هوا، دستگاه های تغذیه، دستگاه های جداسازی و حذف گرد و غبار و سیستم های کنترل الکتریکی است که با چیدمان های مختلف فرآیندها و نیازهای فاصله انتقال سازگار می شود. بدنه اصلی تجهیزات از مواد مقاوم در برابر سایش ساخته شده و به طور مؤثری عمر مفید آن را افزایش می دهد.

ویژگی ها و راه حل های اصلی

برای رفع مشکلات مشتریان، Head Powder راه حل هایی به روش های زیر ارائه می دهد:
۱. انتقال کاملا مهر و موم شده: نشت گرد و غبار را حذف می کند، کارگاه را تمیز نگه می دارد و ضایعات مواد خام را کاهش می دهد.
۲. طراحی سفارشی: قطر خط لوله، فشار منبع هوا و روش تأمین را بر اساس ویژگی های مواد، فاصله انتقال و نیازهای ظرفیت تطبیق دهید تا از گرفتگی و فرسودگی جلوگیری شود.
۳. کنترل خودکار: PLC و حسگرها را یکپارچه می کند تا نظارت از راه دور، هشدارهای خطا و تنظیم جریان را ممکن سازد و مداخله دستی را کاهش دهد.
۴. عملیات با مصرف انرژی پایین: بهینه سازی نسبت گاز به جامد و چیدمان خطوط لوله، مصرف انرژی را کاهش می دهد، سایش تجهیزات را کاهش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.