Sa linya ng produksyon ng paglilipat ng mga plastik na particle ng food carrier (tulad ng takip ng bote, tray, lalagyan ng packaging, atbp.), madalas na nahaharap ang tradisyunal na mekanikal na pagdadala sa mga hamon tulad ng marupok na materyales, pagkalat ng alikabok, limitadong daan, at kahirapan sa paglilinis. Ang mga debris at alikabok ay hindi lamang nakakaapekto sa kalidad ng produkto kundi nagpapataas din ng pagkasira ng kagamitan at gastos sa paglilinis ng lakas; Ang mga fixed mechanical conveyor belt ay nahihirapang umangkop sa flexible na layout ng iba't ibang uri at blanking points, na nagreresulta sa mahahabang renovation cycle ng production line at mataas na investment. Bukod dito, ang mga materyales na food-grade ay may mahigpit na mga kinakailangan sa kalinisan habang dinadala, at ang mga ordinaryong mekanikal na estruktura ay madaling madumihan at madumi, na hindi makakatugon sa mga kinakailangan ng HACCP at iba pang system certification.

Mga katangian ng materyal: magaan, marupok, hindi regular, sensitibo sa kalinisan

Ang mga plastic food carrier ay may mababang particle density (0.1–0.6 g/cm³), iba't ibang hugis (takip ng bote, kutsilyo, tinidor, tray, atbp.), makinis na ibabaw, at mataas na brittleness. May ilang materyales na may static electricity o mantsa ng langis, na madaling dumikit o dumikit sa pader ng tubo. Kasabay nito, bilang mga materyales sa pag-iimpake na direktang nakakasalamuha sa pagkain, inirerekomenda na pigilan ang pangalawang kontaminasyon habang dinadala, iwasan ang kontaminasyon ng banyagang bagay, at makamit ang mabilis na pagbabago sa produksyon nang walang residue.

Panimula ng Produkto: Head powder plastic food carrier particle pneumatic conveying system

Tinutugunan ng Head Powder ang mga problemang ito sa pamamagitan ng pag-aalok ng customized na pneumatic conveying solutions. Gumagamit ang sistema ng positive pressure dilute phase o dense phase conveying methods, gamit ang closed pipelines upang tumpak na maihatid ang plastic carrier pellets mula sa mga storage silos, unpacking stations, injection molding machine discharge ports, at iba pang pinagmumulan papunta sa packaging machines, assembly stations, o storage areas. Kabilang sa mga pangunahing kagamitan ang venturi feeders, rotary valves, directional valves, cyclone separators, at automatic back-blow dust removal devices. Ang mga panloob na pader ng mga tubo ay mirror-polished, at lahat ng contact parts ay sumusunod sa food contact material standards (tulad ng FDA o EU 10/2011).

Mga Bentahe ng Produkto: Mga Target na Solusyon

1. Mababa ang pagkasira, walang alikabok: I-optimize ang bilis ng airflow at radius ng siko ng tubo, na may banggaan ng materyal at alitan sa pader ng tubo na mas mababa sa 0.3%; Ang ganap na nakasaradong operasyon ng negatibong presyon/positibong presyon ay nagpapababa ng konsentrasyon ng alikabok sa workshop sa ilalim ng 1 mg/m³.
2. Flexible na layout at madaling palawakin: Maaaring i-ruta ang mga pipeline sa kahabaan ng mga pader at kisame, madaling lampasan ang kagamitan at mga haligi, at sumusuporta sa awtomatikong paglipat sa pagitan ng maraming cutting points; Ang bagong workstation ay nangangailangan lamang ng pagdagdag ng mga balbula at branch pipeline, nang hindi humihinto para sa mga pagbabago.
3. Malinis at madaling linisin: Ang sistema ay may quick-release purification chamber, online cleaning interface (CIP), at natatanggal na mga seal; Ang rate ng residue ng materyal ay mas mababa sa 0.05%, at ang pagbabago sa produksyon ay tumatagal lamang ng 15 minuto.
4. Ang matalinong kontrol ay nagpapababa ng operasyon at maintenance:P LC+HMI ay sentralisadong minomonitor ang mga parameter tulad ng pagdadala ng presyon, daloy, at karga ng motor, na awtomatikong inaayos ang dami ng replenishment ng hangin; Nagbibigay ang warning module ng maagang babala tungkol sa bara ng pipeline o filter saturation, na nagpapababa ng downtime rates ng 70%.

Ang Head Powder ay may higit 18 taon ng hands-on na karanasan sa pneumatic conveying, na nagbibigay ng one-stop turnkey services mula sa material testing at disenyo ng piping hanggang sa electrical integration. Sa kasalukuyan, matagumpay na naipatupad ang solusyong ito sa maraming kumpanya ng food packaging, mga tagagawa ng disposable tableware, at mga pabrika ng takip ng bote ng inumin, na tumutulong sa mga customer na bawasan ang gastos sa manual handling ng 30% sa karaniwan at mapabuti ang kabuuang kahusayan sa linya ng produksyon ng 20%.