Lors de la production et de l’utilisation de l’urotropine (hexaméthylène tétramine), les entreprises sont souvent confrontées à de nombreux défis dans le transport des matériaux : les émissions de poussière entraînent une pollution environnementale et des pertes de matières premières, l’efficacité de la manipulation manuelle est faible et présente des risques pour la sécurité, et les équipements de transport mécanique traditionnels sont sujets à des arrêts fréquents en raison de l’absorption de l’humidité, de l’encastrement ou de l’usure. De plus, l’urotropine est généralement inflammable, et les méthodes de transport ordinaires peinent à répondre aux exigences d’étanchéité et d’étanchéité, ce qui affecte directement la continuité de production et la conformité.

Caractéristiques des matériaux

L’urotropine est une poudre cristalline blanche d’une densité d’environ 1,27 g/cm³ et d’un point de fusion d’environ 263°C (décomposition). Elle est sujette à l’absorption et à l’agglomération, stable dans l’air, mais présente un risque d’inflammation et d’explosion lorsqu’elle est exposée à des flammes ouvertes ou à des températures élevées. Ses particules sont fines (généralement entre 40 et 200 mailles), généralement fluides, et sensibles aux impacts et à la friction. Ces caractéristiques exigent que le système de transport soit scellant, anti-explosion, anti-croquement, faible taux d’écrasement et facile à nettoyer.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique fourni par Head Powder est une solution de transport de canalisation scellée spécialement conçue pour les caractéristiques de ce matériau. Le système utilise le principe du transport pneumatique sous pression positive ou négative, utilisant le flux d’air pour déplacer les matériaux des équipements amont (tels que les mélangeurs et séchoirs) vers les silos de stockage en aval ou les stations d’emballage. Le système complet comprend des alimentateurs, des conduites de transport, des équipements d’alimentation en air, des séparateurs de poussière et des collecteurs, ainsi que des modules de contrôle intelligents, permettant un transport continu automatisé pour éviter le contact manuel et les fuites de poussière.

Avantages du produit

Pour répondre aux points de douleur des clients, le système propose des solutions issues de quatre dimensions :
1.Hermétiquement scellé et sans poussière: Le fonctionnement entièrement fermé d’un pipeline élimine complètement les fuites de poussière, réduit les déchets de matières premières et respecte les exigences de protection de l’environnement.
2.Sûr et à l’épreuve des explosions: Conception de protection contre les gaz inertes ou d’épreuve d’explosion à l’intérieur des conduites (comme les évents, dispositifs de mise à la terre), combinée au contrôle des capteurs, pour éliminer les risques d’incendie et d’explosion.
3.Conception anti-capping: Structure optimisée de l’alimentateur et vitesse de circulation d’air pour empêcher le matériau d’absorber l’humidité et de se recroqueviller pendant le transport, aidant ainsi à stabiliser le processus.
4.Faibles coûts d’entretien: Des coudes résistants à l’usure et des conduites résistantes à la pression sont utilisés, facilitant la réparation des composants clés et réduisant les temps d’arrêt imprévus.