Lors de la production et du transport de graphite synthétique, les entreprises sont souvent confrontées à des problèmes tels que la poussière du matériau, une pollution environnementale sévère, une usure rapide des canalisations, une faible efficacité de transport et des blocages fréquents. Les méthodes traditionnelles de transport ouvert augmentent non seulement les déchets de matières premières, mais affectent aussi la santé des travailleurs, entraînant des coûts élevés d’entretien des équipements et limitant la croissance de la capacité.

Caractéristiques des matériaux

Le graphite artificiel présente une faible densité, une taille fine des particules, une fragilité, une forte abrasion et généralement une hygroscopicité. Leurs particules ont des formes irrégulières, génèrent facilement de l’électricité statique lors du transport et provoquent une friction importante sur les conduites et les surfaces des équipements, nécessitant des conceptions ciblées de protection et d’étanchéité pour garantir la stabilité et les faibles pertes lors du transport.

Introduction du produit

Le système de transport pneumatique en graphite artificiel fourni par Head Powder utilise des méthodes de transport à pression positive ou négative sur canalisations scellées, permettant une personnalisation non standard basée sur les caractéristiques des matériaux, les distances de transport, la disposition de l’atelier et d’autres conditions de travail. Le système comprend des composants principaux tels que le réservoir d’envoi, la vanne rotative, le dispositif d’élimination de la poussière et le système de contrôle automatique, permettant des opérations entièrement fermées et automatisées de l’alimentation à la décharge, évitant efficacement les fuites de poussière, réduisant l’écrasement des matériaux et améliorant l’efficacité du transfert.

Avantages du produit

Pour répondre aux problèmes des clients, Head Powder optimise des solutions selon plusieurs dimensions : en utilisant des coudes résistants à l’usure et des tuyaux doublés pour prolonger la durée de vie des équipements ; Équipé de modules de mesure et de surveillance très précis pour prévenir les blocages et fournir un retour en temps réel sur l’état opérationnel ; Le procédé de transport continu à basse pression réduit la consommation d’énergie et le bruit ; La structure entièrement fermée élimine entièrement la pollution par la poussière et répond aux exigences de protection de l’environnement. Le système complet supporte plusieurs modes de contrôle et peut se connecter sans interruption aux systèmes de gestion de haut niveau, aidant les entreprises à atteindre une production propre et intelligente.