નોન-ડેરી ક્રીમર એન્ટરપ્રાઇઝ ઘણીવાર ધૂળ પ્રદૂષણ, સામગ્રી ક્લમ્પિંગ અને ઉત્પાદન દરમિયાન ઓછી કન્વેચિંગ કાર્યક્ષમતા જેવા પડકારોનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ ધૂળ ઉત્પન્ન કરે છે, જે વર્કશોપના વાતાવરણ અને કર્મચારીના સ્વાસ્થ્યને અસર કરે છે; ભેજને શોષી લીધા પછી, નોન-ડેરી ક્રીમર સરળતાથી પાઇપોની આંતરિક દિવાલોને વળગી રહે છે, જે અવરોધો અને સામગ્રીના નુકસાનનું કારણ બને છે; વધુમાં, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અથવા અર્ધ-સ્વચાલિત કન્વેઇંગ સતત ઉત્પાદનની માંગને પહોંચી વળવા માટે સંઘર્ષ કરે છે, ક્ષમતા વૃદ્ધિને મર્યાદિત કરે છે.

ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ

નોન-ડેરી ક્રીમર એ એક ઉચ્ચ-ચરબીયુક્ત, ઉચ્ચ-ખાંડવાળા પાવડરવાળા ખોરાક ઘટક છે જેની વર્ગીરતા: દંડ કણોનું કદ (સામાન્ય રીતે 80-200 જાળીદારીની વચ્ચે) અને નબળા પ્રવાહક્ષમતા; ભેજના શોષણ અને ક્લમ્પિંગ માટે સંવેદનશીલ, તાપમાન અને ભેજ પ્રત્યે સંવેદનશીલ; નિયમિત ગ્રીસ ધરાવે છે, જે ઘર્ષણ પછી સરળતાથી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે છે; કડક સ્વચ્છતાની આવશ્યકતાઓ ટાળવી આવશ્યક છે, જેમાં ધાતુની બાહ્ય વસ્તુઓનું દૂષણ અને માઇક્રોબાયલ પ્રદૂષણ શામેલ છે. આ લાક્ષણિકતાઓ કન્વેઇંગ સિસ્ટમના સીલિંગ, ભેજ પ્રતિકાર અને સામગ્રી પર ઉચ્ચ માંગ મૂકે છે.

ઉત્પાદન પરિચય

હેઇડ પાવડર કસ્ટમાઇઝ્ડ ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ સાધનો પ્રદાન કરીને નોન-ડેરી ક્રીમરને પહોંચાડવાની મુશ્કેલીઓને સંબોધિત કરે છે. આ સિસ્ટમ હકારાત્મક અથવા નકારાત્મક દબાણ હેઠળ સીલબંધ પાઇપલાઇનનો ઉપયોગ કરે છે જેથી નોન-ડેરી ક્રીમરને સ્ટોરેજ સિલોથી ડાઉનસ્ટ્રીમ સાધનો જેવા કે પેકેજિંગ મશીનો અને મિક્સર્સ સુધી સતત પરિવહન કરી શકાય. મુખ્ય ઘટકોમાં શામેલ છે: રોટરી ફીડર, સિલો ટોપ ડસ્ટ કલેક્ટર, ડિહ્યુમિડિફિકેશન એર સોર્સ ટ્રીટમેન્ટ યુનિટ, પીએલસી ઓટોમેટિક કંટ્રોલ સિસ્ટમ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપલાઇન્સ. સિસ્ટમને ગ્રાહકોની ઉત્પાદન ક્ષમતા, વર્કશોપ લેઆઉટ અને પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ અનુસાર મોડ્યુલરલી ડિઝાઇન કરી શકાય છે, જે સામગ્રીને પહોંચાડવા દરમિયાન તેમની મૂળ ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

આ પીડા બિંદુઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડર નોન-ડેરી ક્રીમર ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે: ધૂળના લિકેજને રોકવા અને કાર્યકારી વાતાવરણને સુધારવા માટે સીલબંધ પાઇપલાઇન્સ; સામગ્રી કેકિંગને અસરકારક રીતે રોકવા માટે ડિહ્યુમિડિફિકેશન અને ઇન્સ્યુલેશન ઘટકોથી સજ્જ; ઓછી ગતિ, એન્ટિ-સ્ટેટિક ફીડરનો ઉપયોગ સામગ્રીના નુકસાન અને સંલગ્નતા ઘટાડવા માટે થાય છે; ઇન્ટેલિજન્ટ કંટ્રોલ સિસ્ટમ પ્રમાણમાં સચોટ માપન અને સ્વચાલિત પ્રારંભ / સ્ટોપને સક્ષમ કરે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશનલ ભૂલોને ઘટાડે છે; પાઇપની અંદરની દિવાલ સરળ સફાઈ માટે પોલિશ કરવામાં આવે છે અને ફૂડ-ગ્રેડ સ્વચ્છતાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે. પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગની તુલનામાં એકંદર સિસ્ટમ energyર્જા વપરાશમાં 30% થી વધુનો ઘટાડો થયો છે, અને તે રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ચેતવણીને પણ ટેકો આપે છે, જે એન્ટરપ્રાઇઝને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદનની સુસંગતતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે.