પીપી ગોળીઓની પ્રક્રિયા અને પરિવહન દરમિયાન, ઘણી કંપનીઓ ધૂળના ઉત્સર્જન, સામગ્રી અવરોધો, ઓછી વહન કાર્યક્ષમતા અને મેન્યુઅલ મજૂરી પર ઉચ્ચ નિર્ભરતા જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ અથવા સરળ યાંત્રિક કન્વેઇંગ માત્ર ગંભીર સામગ્રીના નુકસાન તરફ દોરી જાય છે, પરંતુ સાધનોની જાળવણી ખર્ચ અને સલામતી વ્યવસ્થાપનમાં મુશ્કેલીઓમાં પણ વધારો કરે છે. ખાસ કરીને મોટા પાયે સતત ઉત્પાદનમાં, કન્વેઇંગ પ્રક્રિયાની સ્થિરતા સીધી એકંદર ક્ષમતાને પ્રતિબંધિત કરે છે, જે સાહસોને તાત્કાલિક કાર્યક્ષમ, સ્વચ્છ અને કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય તેવા ઓટોમેશન સોલ્યુશનની જરૂર બનાવે છે.

ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ

પીપી ગોળીઓ (પોલિપ્રોપિલિન ગોળીઓ) ઓછી ઘનતા (લગભગ 0.90 ~ 0.91 ગ્રામ / સેમી³), સરળ સપાટી, સરળ સ્થિર વીજળી ઉત્પાદન, ઘર્ષણનો નીચો ગુણાંક અને મધ્યમ ઉચ્ચ પ્રવાહક્ષમતા ધરાવે છે. કણોનું કદ સામાન્ય રીતે 2 ~5 મીમીની વચ્ચે હોય છે અને નિયમિત આકાર ધરાવે છે, પરંતુ હાઇ-સ્પીડ કન્વેઇંગ દરમિયાન, ધૂળ અને વસ્ત્રો અથડામણને કારણે સરળતાથી થઈ શકે છે. તે જ સમયે, પીપી ગોળીઓ તાપમાન-સંવેદનશીલ હોય છે, તેથી નરમ અને કેકિંગને ટાળવા માટે કન્વેચિંગ દરમિયાન સામગ્રીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે. તેથી, કન્વેઇંગ સિસ્ટમની સીલિંગ, એન્ટિ-સ્ટેટિક ડિઝાઇન અને સૌમ્ય કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

ઉત્પાદન પરિચય

હેઇડ પાવડર દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવતી પીપી ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ એ પોલિપ્રોપિલિન ગોળીઓની લાક્ષણિકતાઓ માટે ઊંડાણપૂર્વક ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલું કસ્ટમાઇઝ્ડ કન્વેઇંગ ડિવાઇસ છે. સિસ્ટમ પોઝિટિવ પ્રેશર ડાઇલ્યુટ અથવા ગાઢ તબક્કા કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરે છે, સીલબંધ પાઇપલાઇન્સ દ્વારા સામગ્રીને પ્રારંભિક બિંદુથી બહુવિધ અંતિમ બિંદુઓ સુધી ખસેડવા માટે શક્તિ તરીકે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય સાધનોમાં રોટરી ફીડર્સ, કન્વેઇંગ ફેન્સ, ન્યુમેટિક પંપ, સેપરેશન ડિવાઇસ, કંટ્રોલ કેબિનેટ્સ અને પાઇપલાઇન ફિટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. સમગ્ર મશીનને ગ્રાહકોના વર્કશોપ લેઆઉટ, અંતર અને આઉટપુટ આવશ્યકતાઓના આધારે બિન-પ્રમાણભૂત ડિઝાઇન માટે કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ વિના સ્રાવ માટે ફીડિંગ, કન્વેઇંગ, ધૂળ દૂર કરવાથી સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બંધ-લૂપ નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

ઉત્પાદનના ફાયદા

ગ્રાહકની પીડાના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, હેઇડ પાવડર પીપી ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સોલ્યુશન નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:
1.સંપૂર્ણપણે સીલ થયેલ કન્વેઇંગ: પાઇપલાઇન સિસ્ટમ કોઈ લિકેજ સાથે સીલ કરવામાં આવે છે, ધૂળ લિકેજને સંપૂર્ણપણે અટકાવે છે, વર્કશોપ હવાના વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે.
2.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને ઊર્જા બચત: વાજબી ગેસ-નક્કર ગુણોત્તરની ગણતરીઓ અને પાઇપલાઇન પસંદગી દ્વારા, ગેસ સ્ત્રોતનો વપરાશ ઘટે છે, જેમાં એકમ ઊર્જા વપરાશ પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ કરતા લગભગ 20% ઓછો છે, પરિણામે લાંબા ગાળાના ઓપરેટિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.
3.બુદ્ધિશાળી ઓટોમેશન: પીએલસી ઇલેક્ટ્રોનિક કંટ્રોલ સિસ્ટમથી સજ્જ, રિમોટ મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ એલાર્મ્સને ટેકો આપે છે, મેન્યુઅલ ઓપરેશન પગલાંને ઘટાડે છે અને ચોકસાઈ અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે.
4.સલામત અને વિસ્ફોટ-પ્રૂફ: સિસ્ટમ જોખમી વાતાવરણને અનુકૂળ થવા માટે સ્ટેટિક ગ્રાઉન્ડિંગ, વિસ્ફોટ-પ્રૂફ મોટર અને પ્રેશર રિલીફ ડિવાઇસ જેવા બહુવિધ રક્ષણાત્મક પગલાં અપનાવે છે જ્યાં પીપી ગોળીઓ સરળતાથી સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરે છે.
5.લવચીક વૈવિધ્યીકરણ: ક્ષમતા, અંતર અને સાઇટ સ્પેસના આધારે, પોઝિટિવ પ્રેશર ડાઇલ્યુટ ફેઝ, ગાઢ તબક્કો અથવા નકારાત્મક પ્રેશર સક્શન જેવા વિવિધ સોલ્યુશન્સ પસંદ કરી શકાય છે, જે લવચીક જમાવટ અને કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટની સુવિધા આપે છે.