ક્વાર્ટઝ રેતીની પ્રક્રિયા અને પરિવહન દરમિયાન, ઘણા સાહસો ગંભીર ધૂળ, ઉચ્ચ સામગ્રીનું નુકસાન, ઊંચા મજૂર ખર્ચ અને ઉત્પાદન લાઇન ઓટોમેશનના નીચા સ્તર જેવા મુદ્દાઓનો સામનો કરે છે. પરંપરાગત યાંત્રિક કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓ માત્ર મર્યાદિત કાર્યક્ષમતા જ નથી પરંતુ સરળતાથી સાધનોના વસ્ત્રો અને સામગ્રીના ગૌણ પ્રદૂષણનું કારણ પણ બને છે. સ્વચ્છ, કાર્યક્ષમ અને ઓછા-નુકસાન કન્વેઇંગ કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું તે ઉદ્યોગ માટે કેન્દ્રબિંદુ બની ગયું છે.

ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ

ક્વાર્ટઝ રેતી એ ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ ઘર્ષણ સાથેની દાણાદાર સામગ્રી છે, જેમાં કણોના કદની વિશાળ શ્રેણી (દંડ પાવડરથી બરછટ રેતી સુધી), લગભગ 1.4 ~ 1.7 t/m³ ની જથ્થાબંધ ઘનતા, ઓછી ભેજની સામગ્રી અને મધ્યમ પ્રવાહક્ષમતા છે. તેમની કણોની સપાટી પાઇપલાઇન્સ અને સાધનો માટે તીક્ષ્ણ અને ખૂબ ઘર્ષક છે. તેથી, પાઇપલાઇન વસ્ત્રો અને સામગ્રી ભંગાણના દરને ઘટાડવા માટે કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ ડિઝાઇન કરતી વખતે વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક સામગ્રી, એરફ્લો સ્પીડ કંટ્રોલ અને કોણી લેઆઉટને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઉત્પાદન પરિચય

હેઇડ પાવડર ક્વાર્ટઝ રેતી ન્યુમેટિક કન્વેઇંગ સિસ્ટમ્સ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ સેવાઓ પ્રદાન કરે છે, જેમાં હકારાત્મક દબાણ, નકારાત્મક દબાણ અને સંયુક્ત હકારાત્મક અને નકારાત્મક દબાણ જેવી બહુવિધ કન્વેઇંગ પદ્ધતિઓને આવરી લેવામાં આવે છે. સિસ્ટમમાં એર સોર્સ ઇક્વિપમેન્ટ (રુટ્સ બ્લોઅર અથવા એર કોમ્પ્રેસર), ફીડિંગ ડિવાઇસ (રોટરી ફીડર / વેન્ચુરી ટ્યુબ), કન્વેઇંગ પાઇપલાઇન, ગેસ-સોલિડ સેપરેટર (સિલો ટોપ ડસ્ટ કલેક્ટર) અને કંટ્રોલ સિસ્ટમ જેવા કોર યુનિટ્સનો સમાવેશ થાય છે. વપરાશકર્તાઓની ઑન-સાઇટ કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓ, સામગ્રી પરિમાણો અને અવકાશી લેઆઉટના આધારે, અમે ગ્રાહકોને વેરહાઉસથી ઉત્પાદન સ્ટેશનો અથવા સ્ટોરેજ ટાંકી સુધી સીલબંધ પહોંચાડવા માટે અંતર, વોલ્યુમ, પાઇપલાઇન દિશા અને ઓટોમેશન નિયંત્રણ સોલ્યુશન્સ પહોંચાડીએ છીએ.

ઉત્પાદનના ફાયદા

ગ્રાહકની પીડાના મુદ્દાઓને સંબોધવા માટે, સિસ્ટમ નીચેના ઉકેલો પ્રદાન કરે છે:

1. સીલબંધ કન્વેઇંગ: સમગ્ર પાઇપલાઇનમાં સીલબંધ દબાણ અથવા હકારાત્મક દબાણ હેઠળ કાર્ય કરે છે, ધૂળ લિકેજને અટકાવે છે, કાર્યકારી વાતાવરણમાં સુધારો કરે છે અને સામગ્રીના નુકસાનને ઘટાડે છે.

2. લો ડેમેજ ડિઝાઇન: એરફ્લોની ગતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને, વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક વળેલા પાઇપોને અપનાવીને, અને માળખાને ધીમું કરીને, ક્વાર્ટઝ રેતીના કણોના ભંગાણનો દર અસરકારક રીતે ઘટાડવામાં આવે છે, સામગ્રીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

3. સ્વચાલિત નિયંત્રણ: રિમોટ સ્ટાર્ટ / સ્ટોપ, રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ, ફોલ્ટ એલાર્મ્સ અને પેરામીટર એડજસ્ટમેન્ટને સક્ષમ કરવા માટે પીએલસી અથવા ડીસીએસ સિસ્ટમ્સને એકીકૃત કરે છે, મેન્યુઅલ હસ્તક્ષેપ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

4. energyર્જા બચત કામગીરી: ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા હવા પુરવઠા સાધનો અને બુદ્ધિશાળી ચલ આવર્તન નિયમન સાથે જોડી, તે ઊર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે વાસ્તવિક ભાર અનુસાર આપમેળે હવાના જથ્થાને સમાયોજિત કરે છે.

5. વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક અને ટકાઉ: પાઇપલાઇન્સ, કોણી અને ફીડર્સ જેવા મુખ્ય ઘટકો વસ્ત્ર-પ્રતિરોધક એલોય અથવા સિરામિક્સ સાથે લાઇન કરવામાં આવે છે, જે સાધનોના જીવનકાળને લંબાવે છે અને જાળવણીની આવર્તન ઘટાડે છે.

6. લવચીક કસ્ટમાઇઝેશન: વિવિધ કન્વેઇંગ અંતર (દસ મીટરથી સેંકડો મીટર) અને વિવિધ કન્વેઇંગ વોલ્યુમ (સેંકડો કિલોગ્રામથી દસ ટન પ્રતિ કલાક), હાલની ઉત્પાદન લાઇનમાં એકીકૃત કરી શકાય છે અથવા સ્વતંત્ર રીતે નવી સિસ્ટમોમાં બિલ્ટ કરી શકાય છે.