מפעל כימיקלים בבאוטו, מונגוליה הפנימית, התמודד עם אתגרים רבים בתהליך הובלת אבקת האריזה: שיטות ההובלה המכניות המסורתיות סבלו מדליפת אבק, אובדן חומר גבוה, חסימות תכופות בציוד ויעילות תפעול ידנית נמוכה, מה שהקשה לעמוד בדרישות הייצור הרציף. כדי להתמודד עם נקודות הכאב הללו, Head Powder התאימו מערכת הובלה פנאומטית המאפשרת העברה אוטומטית ונקייה של חומרי אבקה דרך צינורות אטומים, ובכך לשפר את יציבות הייצור ואת ההגנה על הסביבה.

נקודות כאב ופתרונות ללקוחות

שיטת ההעברה המקורית של החברה התבססה על מנופים דלי ומסועים בורגים, שגרמו לריכוזי אבק מופרזים במהלך הפעולה, שגרמו לא רק לבזבוז חומרים אלא גם להחמיר את סביבת הסדנה ולאיים על בריאות העובדים. במקביל, הציוד נוטה להיסגר לניקוי עקב היצמדות אבקת אריזה, מה שמוביל לעלויות תחזוקה גבוהות ומשפיע על קיבולת הייצור הכוללת. Head Powder הציגה טכנולוגיית הובלה פנאומטית, תוך שימוש בעיקרון העברת פאזה בלחץ חיובי. החומרים זורמים במהירות נמוכה ובריכוז גבוה בתוך הצינור האטום, ומונעים דליפת אבק מהמקור. מערכת בקרה חכמה מאפשרת ויסות אוטומטי של הפעלה-עצירה וזרימה, מה שמפחית את הצורך בהתערבות ידנית.

יתרונות המוצר

לתנאי העבודה הספציפיים של המפעל הכימי הזה, Head Powder מספקת את הפתרונות הטכניים הבאים:

• הובלה אטומה: מערכת צינורות סגורה לחלוטין בשילוב עם מכשירי הסרת אבק יעילים מסייעת למנוע דליפות, כאשר ריכוזי האבק באתר נמוכים מסטנדרטים סביבתיים בתעשייה.
• שליטה חכמה: מצוידים ב-PLC ומסך מגע, התומכים במעקב מרחוק ואבחון עצמי של תקלות, מפעילים יכולים לעקוב בזמן אמת אחר מצב ההעברה.
• עיצוב צריכת אנרגיה נמוכה: נעשה שימוש בפריסת צינורות אופטימלית ובציוד אספקת אוויר יעיל, מה שמפחית את צריכת האנרגיה בכ-20% בהשוואה לשיטות המסורתיות.
• הסתגלות גבוהה: כדי להתמודד עם תכונות של אבקת האריזה הנוטה לספיגת לחות ולשחיקה, נבחרים מרפקים עמידים לשחיקה ומודולים לטיפול במקורות אוויר עמידים ללחות להארכת חיי הציוד.

לאחר שהמערכת נכנסה לפעולה, הלקוחות דיווחו כי פליטות האבק ירדו ביותר מ-90%, שיעורי הכשל בציוד ירדו לפחות מפעם אחת בחודש, עלויות תחזוקה שנתיות חסכו מעל 150,000 יואן, והושגה הובלת ציוד יציב רציפה 24 שעות, מה שתומך היטב באספקת חומרי הגלם לקו הייצור האחורי.