चांग्शा, हुनान में एक बड़े औद्योगिक उद्यम को ग्रिप गैस डिनाइट्रिफिकेशन प्रक्रिया में कई चुनौतियों का सामना करना पड़ा, जिसमें पारंपरिक पाउडर खुराक विधियों में कम दक्षता, उच्च श्रम लागत और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण शामिल हैं। सख्त पर्यावरण उत्सर्जन मानकों को पूरा करने के लिए, कंपनी ने हैड पाउडर द्वारा प्रदान किए गए डिनाइट्रिफिकेशन पाउडर के लिए एक नकारात्मक दबाव जेट संदेश प्रणाली पेश की, जो पाउडर भंडारण से लेकर इंजेक्शन तक पूरी प्रक्रिया के दौरान स्वचालित और सीलबंद संचालन प्राप्त करती है। यह मामला सिस्टम की अनुप्रयोग पृष्ठभूमि, तकनीकी लाभ और व्यावहारिक प्रभावों के विस्तृत प्रदर्शन का अध्ययन करता है।

मामले का सारांश

यह परियोजना चांग्शा, हुनान में स्थित है, जो अपेक्षाकृत बड़े वार्षिक उत्पादन पैमाने के साथ कोयले से चलने वाले या औद्योगिक बॉयलरों के उपयोगकर्ता की सेवा करती है। मूल प्रक्रिया में मैनुअल बैग अनपैकिंग और मैकेनिकल लिफ्टिंग का उपयोग किया गया था ताकि डिनाइट्रिफिकेशन एजेंटों (जैसे यूरिया, सोडियम बाइकार्बोनेट और अन्य पाउडर) के परिवहन के लिए उपयोग किया जा सके, जिसमें गलत खुराक की मात्रा, धूल रिसाव, उच्च उपकरण विफलता दर और उच्च रखरखाव लागत जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा। Head पाउडर साइट की स्थितियों के आधार पर एक नकारात्मक दबाव वायवीय जेट संदेश प्रणाली तैयार की गई, जो सीलबंद पाइपलाइनों के माध्यम से सीधे भंडारण साइलो से भट्टी या ग्रिप इंजेक्शन पोर्ट तक पाउडर पहुंचाती है, जिससे सटीक, स्थिर और धूल रहित खुराक प्राप्त होती है। अपग्रेड के बाद, ग्रिप गैस डिनाइट्रिफिकेशन दक्षता में सुधार हुआ और परिचालन लागत में काफी कमी आई।

ग्राहक दर्द बिंदु

परियोजना परिवर्तन से पहले, ग्राहक को मुख्य रूप से निम्नलिखित दर्द बिंदुओं का सामना करना पड़ा:

• खिला सटीकता अंतर:मैनुअल ऑपरेशन ग्रिप गैस लोड के अनुसार वास्तविक समय में पाउडर की मात्रा को समायोजित नहीं कर सकता है, जिससे अपशिष्ट या विनाइट्रीकरण का अत्यधिक उत्सर्जन होता है;
• गंभीर धूल प्रदूषण:अनपैकिंग और ट्रांसफर करने की प्रक्रिया बड़ी मात्रा में धूल पैदा करती है, ऑपरेटर के स्वास्थ्य को खतरे में डालती है और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहती है;
• बार-बार उपकरण रखरखाव:पारंपरिक स्क्रू फीडर और बकेट लिफ्टर लंबे समय तक डाउनटाइम और रखरखाव अवधि के साथ बंद होने और घिसने के लिए प्रवण होते हैं, जिससे उत्पादन निरंतरता प्रभावित होती है;
• शारीरिक श्रम पर उच्च निर्भरता:चौबीसों घंटे काम करने के लिए कई श्रमिकों की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता और वर्कफ़्लो होता है जो अस्थिर प्रक्रियाओं का कारण बनता है।

उत्पाद लाभ

इन दर्द बिंदुओं को संबोधित करने के लिए, Head Powderकी नकारात्मक दबाव जेट संदेश प्रणाली को इसके मूल सिद्धांतों के रूप में "दक्षता, सीलबद्धता और बुद्धिमत्ता" के साथ डिजाइन और कार्यान्वित किया गया है। विशिष्ट समाधानों में शामिल हैं:

• पूरी तरह से संलग्न नकारात्मक दबाव संदेश:सिस्टम एक नकारात्मक दबाव चूषण सिद्धांत का उपयोग करता है, यह सुनिश्चित करता है कि पाउडर पूरी पाइपलाइन में कम दबाव, सीलबंद अवस्था में रहता है, जिसमें कोई धूल रिसाव नहीं होता है और एक स्वच्छ कार्य वातावरण होता है;
• अपेक्षाकृत सटीक माप और स्वचालित नियंत्रण:उच्च परिशुद्धता वजन हॉपर या भारहीन फीडर से लैस, पीएलसी और ऑनलाइन ग्रिप गैस निगरानी डेटा के साथ संयुक्त, डिनाइट्रिफिकेशन दक्षता में सुधार के लिए स्वचालित इंजेक्शन दर समायोजन;
• कम ऊर्जा खपत लंबी दूरी की संदेश:रूट्स ब्लोअर द्वारा उत्पन्न नकारात्मक दबाव शक्ति का उपयोग करके, मध्यवर्ती स्थानांतरण उपकरण की आवश्यकता के बिना, स्थिर संदेश को दसियों से सैकड़ों मीटर के भीतर ले जाया जा सकता है;
• मॉड्यूलर और आसान रखरखाव डिजाइन:प्रमुख घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं, और त्वरित-स्थापित पाइपलाइन इंटरफ़ेस रखरखाव की सुविधा प्रदान करता है, जिससे पारंपरिक उपकरणों की तुलना में दैनिक सिस्टम रखरखाव कार्यभार 60% से अधिक कम हो जाता है।

परियोजना कार्यान्वयन के बाद, ग्राहक की डिनाइट्रिफिकेशन एजेंट की खपत लगभग 15% कम हो गई, धूल उत्सर्जन सांद्रता 5mg/m³ से कम थी, जिससे चौबीसों घंटे अप्राप्य संचालन प्राप्त हुआ और समग्र परिचालन लागत में काफी कमी आई।