मास्टरबैचों के उत्पादन और प्रसंस्करण के दौरान, पारंपरिक मैनुअल फीडिंग या यांत्रिक संदेश विधियों को अक्सर कम दक्षता, धूल संचय और गंभीर सामग्री हानि जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है। साथ ही, मास्टरबैच छोटे होते हैं और स्थैतिक बिजली के लिए प्रवण होते हैं, जिससे पाइपलाइनों को संप्रेषित करने में रुकावट आती है और उपकरण त्वरित पहनते हैं, जो न केवल उत्पादन निरंतरता को प्रभावित करता है बल्कि रखरखाव लागत भी बढ़ाता है। इसके अलावा, विभिन्न फ़ार्मुलों और सामग्रियों के बैचों के लिए संदेश की आवश्यकताएं बहुत भिन्न होती हैं, लचीले अनुकूलन समाधानों की कमी होती है, जिससे रासायनिक उत्पादन में स्वच्छता, दक्षता और सटीकता की मांगों को पूरा करना मुश्किल हो जाता है।

सामग्री विशेषताओं

मास्टरबैच कण आमतौर पर बेलनाकार या गोलाकार होते हैं, जिनमें कण आकार 1-5 मिमी के बीच होता है। सतह के उपचार के बाद, वे विशिष्ट चिकनाई प्रदर्शित करते हैं, लेकिन इलेक्ट्रोस्टैटिक सोखना के कारण कण जमा हो जाते हैं। इसमें अच्छी प्रवाह क्षमता है लेकिन उच्च गति वाले वायु प्रवाह में इसके टूटने या खराब होने का खतरा होता है। साथ ही, मास्टरबैच तापमान के प्रति संवेदनशील है, और लंबे समय तक उच्च तापमान वर्णक की फैलाव क्षमता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, सामग्री की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए संदेश प्रणाली में कम गति, संलग्न वातावरण, विरोधी स्थैतिक और कोमल संदेश देने की क्षमता होनी चाहिए।

उत्पाद का परिचय

Head Powderका मास्टरबैच वायवीय संदेश समाधान सकारात्मक या नकारात्मक दबाव में सीलबंद पाइपलाइन सिस्टम का उपयोग करता है, जिससे कच्चे माल साइलो से प्रसंस्करण उपकरण तक पूरी तरह से स्वचालित संदेश प्राप्त होता है। सिस्टम को ग्राहकों की उत्पादन क्षमता, कार्यशाला लेआउट और सामग्री विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें फीडिंग स्टेशन, रोटरी फीडर, रूट्स ब्लोअर, साइक्लोन सेपरेटर, पल्स डस्ट कलेक्टर, और इंटेलिजेंट कंट्रोल यूनिट शामिल हैं। मॉड्यूलर संयोजनों के माध्यम से, यह मास्टरबैच के विभिन्न विशिष्टताओं की संदेश आवश्यकताओं को पूरा करता है, साथ ही एक्सट्रूडर और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन जैसे उपकरणों के साथ सहयोग का समर्थन करता है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करता है और समग्र दक्षता में सुधार करता है।

उत्पाद लाभ

धूल प्रदूषण और अस्थिर परिवहन में ग्राहकों की चुनौतियों का समाधान करने के लिए, यह समाधान धूल रिसाव को प्रभावी ढंग से रोकने और कार्यशाला के वातावरण में सुधार करने के लिए पूरी तरह से संलग्न पाइपलाइन संरचना को अपनाता है। सामग्री रुकावट और कण क्षति को रोकने के लिए अंतर्निहित एंटी-स्टैटिक डिज़ाइन और एयरफ्लो गति नियंत्रण मॉड्यूल। सटीक फीडिंग चर आवृत्ति गति विनियमन और लोड कोशिकाओं के माध्यम से प्राप्त की जाती है, जिससे सामग्री की हानि कम होती है। सिस्टम अनुकूलित विस्तार का समर्थन करता है, जिससे मापदंडों को बाद की प्रक्रिया परिवर्तनों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे ग्राहकों के लिए बार-बार निवेश कम हो जाता है। समग्र ऊर्जा खपत को अनुकूलित किया गया है, जिससे पारंपरिक यांत्रिक संदेश की तुलना में ऊर्जा की खपत लगभग 15% -25% कम हो गई है, जबकि उपकरण रखरखाव अंतराल का विस्तार किया गया है।