सूज़ौ, जियांग्सू में एक नैनो कैल्शियम कार्बोनेट उत्पादन कंपनी में, पाउडर संदेश देने की प्रक्रिया को लंबे समय से धूल फैलाव, उच्च कच्चे माल के नुकसान और लगातार उपकरण रखरखाव जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ा है। पारंपरिक संदेश देने के तरीके नैनो-स्तरीय अल्ट्राफाइन पाउडर की सीलबंद और धूल रहित आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संघर्ष करते हैं, जो न केवल काम के माहौल को प्रभावित करते हैं बल्कि क्षमता स्थिरता और उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता को भी सीमित करते हैं।

ग्राहक दर्द बिंदु

1. गंभीर धूल प्रदूषण: नैनो कैल्शियम कार्बोनेट कण बेहद छोटे होते हैं, जिससे परिवहन के दौरान यह धूल के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हो जाता है। ऑन-साइट PM2.5 सांद्रता मानकों से अधिक है, जिससे कर्मचारियों के स्वास्थ्य को खतरा है।
2. उच्च सामग्री हानि दर: पारंपरिक खुले संदेश के कारण सामग्री बहाव और दीवारों से चिपक जाती है, जिसकी वास्तविक उपयोग दर 85% से कम होती है।
3. बार-बार उपकरण रुकावटें: अल्ट्राफाइन पाउडर में खराब प्रवाह क्षमता होती है और यह कोहनी और वाल्वों पर जमा हो जाता है, जिससे सफाई के लिए बार-बार बंद होने की आवश्यकता होती है।
4. स्वचालन की कम डिग्री: कई मैनुअल स्थानांतरण चरण, खराब माप सटीकता, और बैक-एंड पैकेजिंग और बैचिंग सिस्टम के साथ लिंक करने में कठिनाई।

विलयन

Head Powder सूज़ौ ग्राहक को पूरी तरह से सीलबंद धूल रहित संदेश प्रणाली प्रदान करके इन दर्द बिंदुओं को संबोधित किया। यह प्रणाली नकारात्मक दबाव वायवीय संदेश के सिद्धांत को अपनाती है, जो समर्पित द्रवीकरण उपकरणों और एंटी-स्टैटिक पाइपिंग डिजाइन के साथ संयुक्त है, जो भंडारण साइलो से सभी उपयोग बिंदुओं तक नैनो कैल्शियम कार्बोनेट के पूरी तरह से संलग्न और स्वचालित हस्तांतरण को प्राप्त करती है। प्रमुख घटक रुकावट और घिसाव को कम करने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करते हैं; एक एकीकृत बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में दबाव, प्रवाह और उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकती है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

परियोजना परिणाम

धूल मुक्त संदेश परियोजना को चालू करने के बाद, कार्यशाला की धूल सांद्रता सुरक्षा मानकों से नीचे गिर गई, सामग्री हानि दर को 3% के भीतर नियंत्रित किया गया, उपकरण विफलता दर में 70% की गिरावट आई, और वार्षिक श्रम और रखरखाव लागत में 300,000 युआन से अधिक की बचत हुई। उत्पादन लाइन 24 घंटे तक लगातार काम कर सकती है, जिससे भविष्य की क्षमता विस्तार के लिए एक ठोस नींव रखी जा सकती है।