ग्लास पाउडर के उत्पादन, परिवहन और फीडिंग चरणों में, पारंपरिक मैनुअल हैंडलिंग या सरल यांत्रिक संदेश को अक्सर गंभीर धूल रिसाव, महत्वपूर्ण सामग्री हानि, बार-बार पाइपलाइन रुकावटों और तेजी से उपकरण पहनने जैसे मुद्दों का सामना करना पड़ता है। कार्यशाला के वातावरण को साफ करना मुश्किल है, ऑपरेटर के स्वास्थ्य को खतरा है, और कम संदेश दक्षता उत्पादन लाइन चक्रों को सीमित करती है, सीधे उद्यम क्षमता और परिचालन लागत को प्रभावित करती है।

सामग्री विशेषताओं

ग्लास पाउडर एक उच्च कठोरता, अत्यधिक अपघर्षक महीन पाउडर सामग्री है, जिसके कण आकार आमतौर पर कुछ माइक्रोन से लेकर कई सौ माइक्रोन तक होते हैं। इसकी विशेषता खराब प्रवाह क्षमता, आसान अवशोषण और ढेर और धूल विस्फोट का उच्च जोखिम है। संदेश देने के दौरान, पाइप की दीवार और कोहनी पर निरंतर प्रभाव उत्पन्न होता है। यदि ठीक से नहीं चुना जाता है, तो यह आसानी से सिस्टम पहनने या रुकावट का कारण बन सकता है, इसलिए वायवीय संदेश प्रणाली की सीलिंग, पहनने के प्रतिरोध और अनुकूलनशीलता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

उत्पाद का परिचय

Head Powder अनुकूलित वायवीय संदेश समाधान और ग्लास पाउडर के विशेष गुणों के अनुरूप पूर्ण संदेश प्रणाली उपकरण प्रदान करता है। सिस्टम सीलबंद पाइपलाइन परिवहन का उपयोग करता है, जो कच्चे माल के साइलो से डाउनस्ट्रीम वर्कस्टेशन तक धूल मुक्त प्रवाह सुनिश्चित करता है; सकारात्मक दबाव घने चरण, नकारात्मक दबाव पतला चरण, या ग्राहक साइट की स्थिति के आधार पर संयुक्त संदेश मोड का लचीला चयन, समर्पित पहनने के लिए प्रतिरोधी कोहनी, विरोधी रुकावट और आर्क टूटने वाले उपकरणों, और स्थिर, कुशल और कम नुकसान वाली सामग्री हस्तांतरण प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस।

उत्पाद लाभ

ग्राहकों की समस्याओं को दूर करने के लिए, Head Powder निम्नलिखित समाधान प्रदान करता है: धूल रिसाव को पूरी तरह से खत्म करने के लिए पूरी तरह से संलग्न नकारात्मक या सकारात्मक दबाव प्रणालियों का उपयोग करना; पाइपलाइनों की आंतरिक दीवारों को पहनने के प्रतिरोध के लिए इलाज किया जाता है और कोहनी की वक्रता को अनुकूलित किया जाता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल काफी बढ़ जाता है; अंतर्निहित आर्च ब्रेकिंग और द्रवीकरण उपकरण सामग्री के क्लंपिंग और रुकावटों को प्रभावी ढंग से रोकते हैं; पीएलसी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ जोड़ा गया, यह वास्तविक समय में दबाव, हवा की मात्रा और सामग्री स्तर की निगरानी करता है, जिससे अप्राप्य संचालन सक्षम होता है। अंततः, यह उपयोगकर्ताओं को रखरखाव आवृत्ति को कम करने, निरंतर उत्पादन लाइन संचालन समय बढ़ाने और कार्यशाला के वातावरण में सुधार करने में मदद करता है।