Selama pengiriman pelet PBAT (asam poliadiat/butilena tereftalat), produsen sering menghadapi masalah seperti alur material yang buruk, penyumbatan pipa, debu yang keluar, dan konsumsi energi yang tinggi. Head Powder mengatasi masalah ini dengan menawarkan solusi konveyor pneumatik PBAT yang disesuaikan, dirancang secara sistematis untuk mencapai transfer material yang stabil, bersih, dan efisien.

Masalah pelanggan

Pelet PBAT memiliki higroskopisitas yang kuat, adhesi permukaan yang tinggi, dan ukuran partikel yang tidak merata. Dalam konveyor mekanis tradisional, jembatan, kecaking, dan akumulasi pipa sering terjadi, sehingga sering kali dihentikan untuk pembersihan. Pada saat yang sama, polusi debu dari konveyor terbuka tidak hanya memengaruhi lingkungan bengkel tetapi juga meningkatkan kerugian material dan biaya perawatan peralatan. Jika sistem pneumatik saat ini dirancang dengan buruk, dapat menyebabkan fluktuasi besar dalam tekanan konveyor, konsumsi energi tinggi, kebisingan, dan masalah lainnya, sehingga sulit memenuhi tuntutan stabil produksi berkelanjutan.

Karakteristik material

Partikel PBAT adalah material termoplastik yang dapat terurai dengan densitas sekitar 0,6~1,0 g/cm³, sudut istirahat yang besar (>45°), dan alirannya buruk. Permukaan partikel mudah menyerap kelembapan, dan selama pengangkutan, panas gesekan dapat menyebabkan adhesi. Selain itu, material sensitif terhadap geser, sehingga aliran udara berkecepatan tinggi harus menghindari fragmentasi partikel atau kenaikan suhu. Karakteristik ini menuntut tinggi material pipa, kontrol kecepatan udara, struktur siku, dan perangkat penghilang debu dari sistem konveyor pneumatik.

Pendahuluan Produk

Sistem konveyor pneumatik partikel PBAT Head Powder menggunakan mode konveyor fase padat tekanan positif atau fase encer, yang disesuaikan sesuai dengan kondisi kerja pelanggan di lokasi. Sistem ini terdiri dari perangkat pemberian makan, pipa pengangkut, peralatan sumber udara, unit pemisahan dan penghilangan debu, serta sistem kontrol otomatis. Untuk mengatasi viskositas PBAT, port umpan dilengkapi dengan mekanisme pemutusan lengkungan anti-jembatan, dinding dalam pipa dipoles dengan pemolesan cermin atau lapisan dalam tahan aus, dan radius kelengkungan siku dioptimalkan untuk mengurangi retensi material pada tikungan. Sumber udara memilih kipas Roots atau sistem udara bertekanan sesuai dengan kebutuhan tekanan, dipasangkan dengan kolektor debu pulse back-blow baghouse atau separator siklon, yang membantu memenuhi standar emisi knalpot dan mencapai tingkat pemulihan material yang tinggi. Seluruh sistem mencapai kontrol otomatis sepenuhnya melalui PLC+HMI, memungkinkan pemantauan tekanan pengangkutan, tingkat material, laju aliran, dan parameter lainnya secara real-time.

Keunggulan produk

Solusi untuk masalah pelanggan:

• Desain anti-blokir: Menggunakan pemberian umpan pemecah lengkungan dan konveyor fase padat berkecepatan rendah untuk mengurangi gesekan antara material dan dinding pipa, mencegah lengket dan penyumbatan.
• Tertutup rapat sepenuhnya dan ramah lingkungan: Penyaluran tekanan negatif atau tekanan positif yang tertutup sepanjang proses dari pemberian hingga pembongkaran, mencegah kebocoran debu dan meningkatkan kualitas udara bengkel.
• Hemat energi dan konsumsi rendah: Dengan mengoptimalkan rasio udara-padatan dan menghitung resistansi pipa, sistem ini mencocokkan kipas efisiensi tinggi untuk mengurangi konsumsi energi sebesar 15%~30% dibandingkan konveyor mekanis tradisional.
• Keausan rendah dan masa pakai panjang: Menggunakan bahan tahan aus dan siku yang dapat diganti untuk memperpanjang masa pakai peralatan dan mengurangi frekuensi perawatan.
• Kontrol cerdas: Secara otomatis menyesuaikan kecepatan dan tekanan pengiriman berdasarkan umpan balik level, mengurangi intervensi manual dan menyesuaikan dengan kebutuhan interlock untuk berbagai proses.