Selama produksi dan pemrosesan masterbatch, metode pemberian makan manual tradisional atau konveyor mekanis sering menghadapi masalah seperti efisiensi rendah, akumulasi debu, dan kehilangan material yang parah. Pada saat yang sama, masterbatch kecil dan rentan terhadap listrik statis, menyebabkan penyumbatan pada pipa pengangkutan dan mempercepat keausan peralatan, yang tidak hanya memengaruhi kontinuitas produksi tetapi juga meningkatkan biaya pemeliharaan. Selain itu, kebutuhan pengangkutan untuk berbagai formula dan batch material sangat bervariasi, kekurangan solusi adaptasi yang fleksibel, sehingga sulit memenuhi tuntutan kebersihan, efisiensi, dan akurasi dalam produksi kimia.

Karakteristik material

Partikel masterbatch biasanya berbentuk silinder atau bola, dengan ukuran partikel antara 1-5mm. Setelah perlakuan permukaan, mereka menunjukkan pelumasan khas, tetapi partikel cenderung mengagregasi akibat adsorpsi elektrostatik. Aliran yang baik tetapi rentan terhadap kerusakan atau aus dalam aliran udara berkecepatan tinggi. Pada saat yang sama, masterbatch sensitif terhadap suhu, dan suhu tinggi yang berkepanjangan dapat memengaruhi dispersabilitas pigmen. Oleh karena itu, sistem pengangkutan harus memiliki kecepatan rendah, lingkungan tertutup, kemampuan anti-statis, dan penyaluran yang lembut untuk menjaga kualitas material.

Pendahuluan Produk

Solusi konveyor pneumatik masterbatch Head Powder menggunakan sistem pipa tertutup di bawah tekanan positif atau negatif, sehingga memungkinkan pengiriman otomatis penuh dari silo bahan baku ke peralatan pemrosesan. Sistem ini dapat disesuaikan sesuai kapasitas produksi pelanggan, tata letak bengkel, dan karakteristik material, mencakup stasiun pemberian makan, pengumpan rotary, blower akar, pemisah siklon, kolektor debu pulsa, dan unit kontrol cerdas. Melalui kombinasi modular, produk ini memenuhi kebutuhan konveyor dari berbagai spesifikasi masterbatch, sekaligus mendukung kolaborasi dengan peralatan seperti ekstruder dan mesin injection molding, mengurangi intervensi manual dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi tantangan pelanggan dalam polusi debu dan pengangkutan yang tidak stabil, solusi ini menggunakan struktur pipa yang sepenuhnya tertutup untuk mencegah kebocoran debu secara efektif dan meningkatkan lingkungan bengkel. Desain anti-statis bawaan dan modul kontrol kecepatan aliran udara untuk mencegah penyumbatan material dan kerusakan partikel. Pemberian yang akurat dicapai melalui regulasi kecepatan frekuensi variabel dan load cell, sehingga mengurangi kehilangan material. Sistem ini mendukung ekspansi yang disesuaikan, memungkinkan parameter disesuaikan secara fleksibel sesuai perubahan proses selanjutnya, sehingga mengurangi investasi berulang bagi pelanggan. Konsumsi energi secara keseluruhan telah dioptimalkan, mengurangi konsumsi energi sekitar 15%-25% dibandingkan konveyor mekanis tradisional, sambil memperpanjang interval pemeliharaan peralatan.