Selama produksi dan penggunaan bubuk antioksidan, metode pemberian makan manual tradisional dan pengangkutan mekanis sering menghadapi masalah seperti emisi debu, polusi lingkungan yang parah, dan kehilangan material yang signifikan. Pada saat yang sama, bubuk antioksidan dengan mudah menyerap kelembapan dan menggumpal bersama, menyebabkan penyumbatan pada pipa transportasi dan pengukuran yang tidak akurat, yang memengaruhi kualitas produk dan kontinuitas produksi. Selain itu, efisiensi operasi manual rendah dan intensitas tenaga kerja tinggi, sehingga sulit memenuhi tuntutan produksi otomatis skala besar.

Karakteristik material

Bubuk antioksidan biasanya memiliki ukuran partikel kecil, kepadatan rendah, mudah diangkat, dan penyerapan kelembapan yang kuat; beberapa varietas juga memiliki sensitivitas viskositas atau panas yang khas. Selama transportasi, kecepatan dan suhu aliran udara harus dikontrol secara ketat untuk menghindari kerusakan material, kerusakan, atau penyumbatan pipa. Keluwesannya sangat dipengaruhi oleh kelembapan, sehingga menuntut tinggi pada penyegelan, kemampuan tahan kelembapan, dan sifat anti-statis dari sistem konveyor.

Pendahuluan Produk

Sistem konveyor pneumatik untuk bubuk antioksidan yang disediakan oleh Head Powder menggunakan proses fase padat tekanan positif atau fase encer tekanan negatif, dan dirancang khusus untuk bubuk antioksidan. Sistem ini terdiri dari perangkat pemberian makan, pipa pengangkut, peralatan sumber udara, perangkat pemisahan dan penghilangan debu, serta unit kontrol cerdas, memungkinkan operasi otomatis yang sepenuhnya tertutup mulai dari pemberian dan pengangkutan hingga pengumpulan material. Peralatan terbuat dari baja tahan karat atau baja karbon anti-statis, dengan dinding bagian dalam yang dipoles untuk memenuhi persyaratan higienis kelas makanan atau kimia. Tergantung pada karakteristik material, modul tambahan untuk dehumidifikasi, pendinginan, dan penyaringan dapat dipilih.

Keunggulan produk

Untuk mengatasi masalah pelanggan, Head Powder menawarkan solusi berikut: jalur konveyor yang sepenuhnya tertutup untuk mengendalikan kebocoran debu secara efektif, memperbaiki lingkungan kerja, dan mengurangi limbah material; Menggunakan perangkat pemecah lengkung khusus untuk konveyor pneumatik dan teknologi filtrasi pulsa back-blow untuk mengatasi masalah penggumpalan material dan penyumbatan pipa; Sistem penimbangan dan penimbangan terintegrasi serta kontrol PLC memungkinkan pemberian makan dan pemantauan jarak jauh yang lebih akurat, mengurangi intervensi manual; Desain modular memungkinkan kustomisasi solusi dengan cepat berdasarkan kapasitas, tata letak, dan karakteristik material, mendukung konfigurasi fleksibel untuk beberapa port feed dan discharge.