Durante la produzione e la lavorazione delle polveri ignifughe, le imprese spesso si trovano ad affrontare problemi pratici come scariche di polvere, elevati sprechi di materiali, elevati costi di manutenzione delle attrezzature e bassa efficienza nel trasporto. I metodi di trasporto meccanici tradizionali non soddisfano i requisiti per una consegna sigillata, a prova di esplosioni e stabile di polveri ignifughe, richiedendo urgentemente un sistema pneumatico personalizzato sicuro, efficiente e a bassa perdita.

Caratteristiche dei materiali

Le polveri ignifughe hanno tipicamente una dimensione di particelle fine (fino al livello micronico), densità luminosa, facile agglomerazione, forte igroscopicità e alcune varietà sono sensibili al calore o chimicamente attive. Durante il trasporto, i materiali sono soggetti a elettricità statica, polvere e persino rischi di esplosioni. Pertanto, il sistema di trasporto deve avere una buona tenuta, un design a prova di esplosione, una funzione antiaderente a parete e un controllo dei rapporti relativamente accurato.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico a ritardante di fiamma di Head Powder utilizza metodi di trasporto a pressione positiva o negativa a densità di pressione, combinati con sistemi di misurazione ad alta precisione e di controllo automatizzato, per ottenere un trasporto sigillato, continuo e stabile dal silo delle materie prime a tutte le postazioni di lavoro sulla linea di produzione. Il sistema può essere personalizzato in base alle reali condizioni di lavoro dei clienti, adattandosi a varie polveri ignifughe (come idrossido di alluminio, idrossido di magnesio, ritardanti di fiamma a base di fosforo, ecc.) per soddisfare le esigenze di trasporto in condizioni di diversa dimensione di particelle, umidità e temperatura.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i punti dolenti comuni dei clienti, Head Powder offre soluzioni mirate dai seguenti aspetti:

• Risolvere i problemi di inquinamento da polvere: trasporto completamente chiuso tramite condotte, nessuna perdita, ambiente di laboratorio conforme agli standard, riducendo i costi di pulizia e i rischi per la salute sul lavoro.
• Riduzione della perdita di materiale: La tecnologia di trasporto a bassa velocità in fase densa riduce la frantumazione e l'usura del materiale, migliorando la ressa.
• Sicurezza del sistema migliorata: Dotato di misure di sicurezza come valvole anti-esplosione, messa a terra elettrostatica e protezione contro gas inerti, soddisfacendo i requisiti di area a prova di esplosione.
• Funzionamento automatizzato raggiunto: il controllo intelligente del PLC monitora in tempo reale pressione, flusso e livello del materiale, supporta il funzionamento remoto e gli allarmi di guasto, riducendo l'intervento manuale.
• Adattabile a materiali complessi: Ottimizzando i parametri di trasporto pneumatico e maneggiando tubazioni speciali, si risolvono problemi come l'attacco di polvere ignifugo, l'assorbimento di umidità e il passaggio di ponti.