Adatto alle caratteristiche dei materiali e agli scenari produttivi dei granuli di silicone, il sistema pneumatico di trasporto dei granuli di silicone garantisce la consegna automatica dei materiali tramite tubazioni sigillate, evitando efficacemente l'inquinamento da polvere e i colli di bottiglia di efficienza causati dalla maneggazione manuale tradizionale. Head Powder offre soluzioni di trasporto pneumatico personalizzabili, adattate alle fragili e igroscopiche caratteristiche dei granuli di silicone, aiutando gli utenti a ottenere un flusso di materiale stabile, pulito e a bassa perdita.

Punti dolenti per i clienti

Nelle fasi di produzione e post-lavorazione dei granuli di gel di silice, molte fabbriche affrontano ancora le seguenti sfide:
· I dispositivi meccanici di trasporto portano a un alto tasso di rottura delle particelle, influenzando la qualità del prodotto;
· Il processo di trasporto all'aperto genera una grande quantità di polvere, inquinando l'ambiente dell'officina e compromettendo la salute dei dipendenti;
· Il carico e lo scarico manuali o semi-automatizzati sono inefficienti e non possono soddisfare le esigenze della produzione continua;
· Il sistema consuma più energia, aumenta i costi di manutenzione e rende difficile controllare con precisione il volume di consegna. Questi punti critici limitano direttamente il miglioramento della capacità e la stabilità della qualità.

Caratteristiche dei materiali

Le particelle di gel di silice sono materiali adsorbenti porosi con le seguenti proprietà fisiche tipiche:
· Densità moderata, ma ampia gamma di dimensioni delle particelle (di solito 0,5-3 mm);
· La superficie ha una struttura microporosa, un forte assorbimento di umidità ed è soggetta a umidità e incrostamento;
· È relativamente fragile nella consistenza e si rompe facilmente in polvere fine durante collisioni o compressioni;
· La fluidità media rende facile collegare o bloccare le condotte. Per affrontare queste caratteristiche, la soluzione di trasporto richiede un approccio progettuale a bassa portata, bassa pressione e completamente sigillato.

Introduzione del prodotto

Il sistema di trasporto pneumatico di particelle di silicone di Head Powder offre varie forme come la fase diluita a pressione positiva, il trasporto a aspirazione a pressione negativa o il trasporto a fase densa in base alle caratteristiche del materiale e alle condizioni del sito utente. Il sistema è composto da un alimentatore, una condotta di trasporto, un'attrezzatura per la separazione e rimozione della polvere, un'attrezzatura per la sorgente di gas e componenti di controllo elettrico, e può adattarsi a diverse distanze (da 10 metri a diverse centinaia di metri) e a diversi volumi di trasporto (da diverse centinaia di chilogrammi a diverse tonnellate all'ora). I componenti principali sono realizzati in materiali resistenti all'usura, ottimizzati per la progettazione del flusso d'aria, riducendo la frequenza delle collisioni delle particelle e diminuendo il rischio di danni. Può anche integrare misurazione automatica, pulizia con soffiatura inversa e altre funzioni per garantire un funzionamento senza equipaggio.

Vantaggi del prodotto

Per affrontare i punti dolenti dei clienti, Head Powder si concentra sulla risoluzione dei seguenti problemi nella progettazione delle soluzioni:
· Trasporto di danni bassi: Regolando la velocità di flusso d'aria e il rapporto materiale-gas, le particelle di silicone scorrono sospese all'interno della condotta, risultando in un contatto meccanico minimo e una bassa velocità di rottura;
· Sigillato e privo di polvere: completamente sigillato sotto pressione negativa o positiva per prevenire perdite di polvere, garantendo che l'ambiente dell'officina rispetti i requisiti di protezione ambientale;
· Risparmio energetico ed efficiente: Utilizza separatori ad alta efficienza e soffiatori Roots a risparmio energetico, riducendo il consumo energetico complessivo di circa il 20% al 30% rispetto al trasporto meccanico tradizionale;
· Controllo intelligente: Dotato di PLC e touchscreen, può monitorare in tempo reale la pressione di convoglio, il livello del materiale, la portata e supporta il controllo remoto per ridurre gli interventi manuali.