Nelle fasi di produzione, trasporto e alimentazione della polvere di vetro, la manipolazione manuale tradizionale o il trasporto meccanico semplice spesso affrontano problemi come gravi perdite di polvere, perdite significative di materiale, frequenti ostruzioni delle tubazioni e rapida usura delle attrezzature. L'ambiente dell'officina è difficile da pulire, la salute degli operatori è minacciata e la bassa efficienza di trasporto limita i cicli delle linee di produzione, influenzando direttamente la capacità aziendale e i costi operativi.

Caratteristiche dei materiali

La polvere di vetro è un materiale fine ad alta durezza e altamente abrasivo, con dimensioni di particelle tipicamente che vanno da pochi micron a diverse centinaia di micron. È caratterizzata da scarsa fluidità, facile assorbimento e agglomerazione, e un alto rischio di esplosioni di polvere. Durante il trasporto, si genera un impatto continuo sulla parete e sui gomiti del tubo. Se non selezionato correttamente, può facilmente causare usura o ostruzione del sistema, quindi ci sono elevati requisiti per la tenuta, la resistenza all'usura e l'adattabilità del sistema di trasporto pneumatico.

Introduzione del prodotto

Head Powder offre soluzioni di trasporto pneumatico personalizzate e attrezzature complete per il sistema di trasporto su misura per le proprietà speciali della polvere di vetro. Il sistema utilizza convoglio a condotta sigillata, garantendo un flusso privo di polvere dal silo delle materie prime alle postazioni di lavoro a valle; Selezione flessibile di modalità di fase a pressione positiva densa, fase diluita a pressione negativa o modalità di trasporto combinate in base alle condizioni del cliente, dotata di gomiti dedicati resistenti all'usura, dispositivi anti-blocco e rottura dell'arco e sistemi di controllo intelligenti per ottenere un trasferimento di materiali stabile, efficiente e a bassa perdita.

Vantaggi del prodotto

Per risolvere i problemi dei clienti, Head Powder offre le seguenti soluzioni: utilizzare sistemi a pressione negativa o positiva completamente chiusi per eliminare completamente le fuoriuscite di polvere; Le pareti interne delle tubazioni vengono trattate per la resistenza all'usura e la curvatura del gomito viene ottimizzata, prolungando significativamente la durata dell'apparecchiatura; I dispositivi integrati di rottura e fluidizzazione dell'arco prevengono efficacemente l'agglomeramento e l'ostruzione del materiale; Abbinato a un sistema di controllo automatico PLC, monitora in tempo reale la trasmissione di pressione, volume d'aria e livello del materiale, consentendo un'operazione incustodita. In definitiva, aiuta gli utenti a ridurre la frequenza di manutenzione, aumentare i tempi di funzionamento continuo della linea di produzione e migliorare l'ambiente dell'officina.