酸化鉄顔料の加工および輸送中、企業はしばしば粉塵発生、高い材料損失、高い労働コスト、輸送効率の低下といった問題に直面します。 従来の機械式輸送方法は、顔料の凝固や環境汚染を容易に引き起こすだけでなく、連続的かつ自動化された生産の要求にも対応できません。 環境に優しく、効率的で損失の少ない資材輸送を実現する方法は、業界にとって緊急の課題となっています。

材料特性:酸化鉄顔料の特別な要件

酸化鉄顔料は、高い比重、微細な粒子、持ち上がりやすい、水分吸収が容易、温度に対する感受性などの特性を持っています。 その粒子の形状は不規則で流動性が低く、輸送中にパイプラインの詰まりや機器の摩耗を受けやすいです。 したがって、密閉環境で材料が円滑かつ安全に移動できるように、これらの特性に特化した搬送システムが推奨されます。

製品紹介:粉末酸化鉄顔料用Head空気圧輸送システム

ハイデパウダーは長年にわたり空気圧粉末輸送分野に特化しており、酸化鉄の材料特性に合わせたカスタマイズされた空気圧輸送ソリューションと完全装備を提供しています。 このシステムは、圧縮空気を動力源とし、供給から貯蔵までの完全自動化運転を実現し、正圧または負圧の密閉されたパイプラインを輸送に用いています。 機器にはフィーダー、輸送パイプライン、集塵機、制御システムなどのコアコンポーネントが含まれており、顧客の現場レイアウト、容量要件、工場条件に応じて非標準設計にカスタマイズ可能です。

製品の利点:顧客の課題に対応するシステムソリューション

お客様の不満に対応するために、Head粉末酸化鉄顔料空気圧輸送システムは以下の利点を提供します。
1.完全密閉搬送:パイプライン密閉運転、粉塵漏れなし、作業場環境の改善、環境保護要件の遵守。
2.低損失と低破壊:穏やかな気流輸送方式を用いて、顔料粒子の損傷や機械的摩耗を低減し、生産コストを削減します。
3.高度な自動化PLCインテリジェント制御システムと組み合わせることで、リモート監視、自動スタート・停止、故障アラームが可能となり、手動介入を削減します。
4.カスタマイズデザイン:材料の粒径、輸送距離、輸送容積などのパラメータに基づいてパイプ径、空気源圧力、フィーダー選択を最適化し、システムの連続運転を確実にします。