ក្នុងលំដាប់ដំណើរការម្សៅកំបោររបស់ក្រុមហ៊ុនមួយនៅ Yibin, Sichuan ប្រតិបត្តិការដើមបានពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃ ដែលមិនត្រឹមតែមានប្រសិទ្ធភាពទាបទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចជាការបែកចែកធូលី និងការប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងក្នុងបរិមាណថ្នាំ។ ដោយណែនាំប្រព័ន្ធកំណត់បរិមាណម្សៅកំបោរដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលផ្តល់ដោយ Head Powder ក្រុមហ៊ុនបានសម្រេចការបម្លែងស្វ័យប្រវត្តិដំណើរការពេញលេញចាប់ពីការផ្ទុកសម្ភារៈ ការដឹកជញ្ជូន និងវាស់បរិមាណ ទៅការកំណត់បរិមាណ ដើម្បីបង្កើនស្ថិរភាពបន្ទាត់ផលិតកម្ម និងគុណភាពបរិយាកាសការងារ។

បញ្ហាអតិថិជន

មុនការជួសជុល អតិថិជនភាគច្រើនបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចខាងក្រោម៖ ដំបូង ពេលបន្ថែមម្សៅថ្មខៀវដោយដៃ ធូលីត្រូវបានបែកចេញយ៉ាងខ្លាំង បណ្តាលឲ្យមានផលប៉ះពាល់ជាបន្តបន្ទាប់លើសុខភាពអ្នកបើកបរ និងបរិស្ថានជុំវិញ; ទីពីរ កំហុសធំៗក្នុងការវាស់ដោយដៃនាំឲ្យបរិមាណម្សៅកំបោរប្រែប្រួល ដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពនៃដំណើរការបន្ទាប់; ទីបី នៅក្រោមរបៀបប្រតិបត្តិការប្រពៃណី ប្រសិទ្ធភាពនៃការចាក់ថ្នាំត្រូវបានកំណត់ដោយហេតុផលដូចជាការធុញទ្រាន់របស់បុគ្គលិក និងការប្តូរប្រែប្ដូរប្រចាំម៉ោង ដែលធ្វើឲ្យពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការនៃការផលិតជាបន្តបន្ទាប់; ទីបួន គឺខ្វះការតបស្នងទិន្នន័យពេលវេលាពិត ដូច្នេះបុគ្គលិកថែទាំមិនអាចយល់ពីស្ថានភាពប្រតិបត្តិការឧបករណ៍បានភ្លាមៗ ដែលបណ្តាលឲ្យមានពេលវេលាស្វែងរកបញ្ហាយូរជាងមុន។

អត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានចាប់ផ្តើមប្រព័ន្ធកំណត់បរិមាណម្សៅក្រូចឆ្មារដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដែលផ្តល់ដំណោះស្រាយមួយកន្លែង៖

• ប្រព័ន្ធបញ្ជូនសម្ពាធអវិជ្ជមានដែលបិទជិតពេញលេញ និងបើកកញ្ចប់ និងចាក់ថ្នាំដោយស្វ័យប្រវត្តិ ដើម្បីគ្រប់គ្រងការលេចធ្លាយធូលីពីប្រភព និងបង្កើនគុណភាពខ្យល់នៅកន្លែងធ្វើការ;
• ប្រើម៉ូឌុលវាស់ទម្ងន់ដែលមានភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់ និងអាល់ហ្គរីធម៍គ្រប់គ្រងរង្វង់បិទ ដោយមានការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការវាស់ថ្នាំក្នុងកម្រិត ±1% ដែលបំពេញតម្រូវការដំណើរការ; លី>
• ប្រព័ន្ធគាំទ្រការប្ដូរដោយស្វ័យប្រវត្តិរវាងរយៈពេលច្រើន និងអត្រាច្រើន អនុញ្ញាតឱ្យកែប្រែបរិមាណបរិមាណយ៉ាងបត់បែនតាមតម្រូវការខ្សែផលិតកម្ម និងគាំទ្រការប្រតិបត្តិការបន្តបន្ទាប់មានស្ថិរភាព;
• បំពាក់ដោយមុខងារប្រមូលទិន្នន័យ និងត្រួតពិនិត្យពីចម្ងាយ វាបង្ហាញកម្រិតសម្ភារៈ លំហូរ សញ្ញាអាសន្ន និងព័ត៌មានផ្សេងៗក្នុងពេលវេលាពិត ដើម្បីជួយឱ្យបុគ្គលិកប្រតិបត្តិការ និងថែទាំឆ្លើយតបយ៉ាងរហ័ស។

បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធត្រូវបានដាក់ឲ្យដំណើរការ កម្រិតធូលីនៅតំបន់ដំណើរការម្សៅកំបោររបស់អតិថិជនបានធ្លាក់ចុះយ៉ាងខ្លាំង កម្លាំងការងាររបស់ប្រតិបត្តិករបានថយចុះ អត្រាឆ្លងកាត់ការចាក់ថ្នាំកើនឡើងលើស ៩៩% ហើយប្រសិទ្ធភាពផលិតសរុបបានកើនឡើងប្រហែល ៣០%។

រចនាសម្ព័ន្ធប្រព័ន្ធ និងដំណើរការងារ

ប្រព័ន្ធនេះភាគច្រើនរួមមានស៊ីឡូផ្ទុក, បំពង់បញ្ជូនសម្ពាធអវិជ្ជមាន, ម៉ាស៊ីនដោះវេចខ្ចប់ស្វ័យប្រវត្តិ, ធុងវាស់ទម្ងន់, ឧបករណ៍បញ្ចូលស្ក្រ៊ូ និងទូគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ។ ម្សៅកំបោរត្រូវបានដឹកជញ្ជូនដោយម៉ាស៊ីនបូមខ្យល់ដោយរថយន្តធុងទៅក្នុងធុងផ្ទុក បន្ទាប់មកបំបែកដោយម៉ាស៊ីនដោះវេចខ្ចប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ ហើយបញ្ជូនតាមបំពង់សំពាធអវិជ្ជមានទៅកាន់ធុងវាស់ទម្ងន់។ល្បឿនបញ្ចូលត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសញ្ញាផ្តល់មតិយោបល់ពីឧបករណ៍វាស់ទម្ងន់ ហើយការផ្គត់ផ្គង់ចុងក្រោយត្រូវបានបញ្ចូលយ៉ាងត្រឹមត្រូវទៅឧបករណ៍ច្របាច់ និងច្របាច់។ ដំណើរការទាំងមូលត្រូវបានកំណត់ពេលវេលាដោយកុងត្រូល PLC ដែលគាំទ្ររបៀបប្រតិបត្តិការទាំងក្នុងតំបន់ និងពីចម្ងាយ។