ក្រុមហ៊ុនផលិតសម្ភារៈថ្មលីចូមដែលមានទីតាំងនៅស៊ីពីង ខេត្តជីលីន បានពឹងផ្អែកលើប្រតិបត្តិការដោយដៃយូរមកហើយសម្រាប់ដំណើរការផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនសម្ភារៈដើមថ្មលីចូម។ ដើម្បីបង្កើនស្វ័យប្រវត្តិកម្មខ្សែផលិតកម្ម និងគាំទ្រស្ថិរភាពគុណភាពវត្ថុធាតុដើម ក្រុមហ៊ុនបានណែនាំប្រព័ន្ធបញ្ចូល និងដឹកជញ្ជូនដោយស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញរបស់ Head Powder ដែលអាចដឹកជញ្ជូនបានបិទជិត និងឆ្លាតវៃពីស៊ីឡូវត្ថុធាតុដើមទៅឧបករណ៍ផលិតកម្ម បង្កើនបរិយាកាសការងារ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មយ៉ាងខ្លាំង។

បញ្ហាអតិថិជន

ក្រុមហ៊ុននេះប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាច្រើនក្នុងការកែច្នៃវត្ថុធាតុដើមថ្មលីថ្យូម៖
(1) ការផ្តល់អាហារដោយដៃត្រូវការការងារច្រើន មានរយៈពេលយូរក្នុងមួយសម័យផ្តល់អាហារ និងការប្រែប្រួលបរិមាណអាហារញឹកញាប់ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពស្របគ្នានៃកញ្ចប់;
(2) ធូលីធ្ងន់ធ្ងរពីវត្ថុធាតុដើមមិនត្រឹមតែបណ្តាលឲ្យបាត់បង់សម្ភារៈ និងបំពុលរោងចក្រ ប៉ុន្តែថែមទាំងបង្កគ្រោះថ្នាក់សុខភាពដល់កម្មករផងដែរ;
(3) វិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនបែបបុរាណពិបាកបត់បែនទៅតាមលក្ខណៈផ្សេងៗនៃម្សៅ (ដូចជាការហូរទឹកមិនល្អ និងការស្រូបសំណើមងាយស្រួល) ដែលបណ្តាលឲ្យបំពង់ត្រូវបានរាំងខ្ទប់ ឬកំហុសក្នុងការវាស់វែង;
(4) ទិន្នន័យខ្សែផលិតកម្មមិនអាចតាមដានបានក្នុងពេលពិតទេ ការគ្រប់គ្រងផលិតកម្មពឹងផ្អែកលើបទពិសោធន៍ ហើយវាពិបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការរបស់ការគ្រប់គ្រងដែលបានកែលម្អ។

ដំណោះស្រាយ និងអត្ថប្រយោជន៍ផលិតផល

ដើម្បីដោះស្រាយចំណុចឈឺចាប់ទាំងនេះ Head Powder បានប្តូរប្រព័ន្ធផ្គត់ផ្គង់ និងដឹកជញ្ជូនស្វ័យប្រវត្តិពេញលេញសម្រាប់គម្រោងនេះ ដែលផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍ដូចខាងក្រោម៖
(1) ដឹកជញ្ជូនតាមបំពង់បិទជិត៖ ប្រើបច្ចេកវិទ្យាដឹកជញ្ជូនដោយសម្ពាធអវិជ្ជមាន ឬសម្ពាធវិជ្ជមាន ដើម្បីធានាថាសម្ភារៈដំណើរការបិទជាប់គ្រប់ដំណើរការ គ្មានការលេចធ្លាយធូលី និងបំពេញតាមស្តង់ដារបរិស្ថានរោងចក្រ;
(2) ការវាស់បរិមាណត្រឹមត្រូវខ្ពស់៖ រួមបញ្ចូលសិនស័រវាស់ទម្ងន់ត្រឹមត្រូវ និងសន្ទះគ្រប់គ្រងលំហូរ ដើម្បីរក្សាកំហុសផ្គត់ផ្គង់ឲ្យស្របតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្ម ជួយធានាថារូបមន្តមានភាពស្របគ្នា;
(3) អាចបត់បែនបានច្រើនសម្ភារៈ៖ បង្កើនល្បឿនដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន និងរចនាសម្ព័ន្ធបំពង់សម្រាប់សម្ភារៈដើមថ្មលីចូមដែលមានទំហំអង្គធាតុខុសគ្នា សំណើម និងលក្ខណៈជាប់ខុសគ្នា ដើម្បីកាត់បន្ថយការបិទខ្ទប់ និងសំណល់;
(4) ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃ៖ ចំណុចប្រទាក់មនុស្ស-ម៉ាស៊ីន PLC + អេក្រង់ប៉ះ, គាំទ្រការគ្រប់គ្រងរូបមន្ត, ចាប់ផ្តើម/បញ្ឈប់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ, ការជូនដំណឹងកំហុស និងការបង្កើតរបាយការណ៍ផលិតកម្ម, ជួយឱ្យមានការតាមដាន និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាព។

បន្ទាប់ពីប្រព័ន្ធត្រូវបានដាក់ឲ្យដំណើរការ ទីតាំងផ្គត់ផ្គង់ដោយដៃរបស់ក្រុមហ៊ុនបានធ្លាក់ចុះ ៦០% ការបាត់បង់សម្ភារៈដើមបានធ្លាក់ចុះប្រហែល ១៥% ហើយអត្រាជោគជ័យជាក្រុមក្នុងការផលិតបានកើនឡើងលើស ៩៩% ដែលបានបន្ថយថ្លៃដើមប្រតិបត្តិការសរុបយ៉ាងសំខាន់។