នៅក្រុមហ៊ុនផលិតកាល់ស្យូមកាបូណាតណាណូមួយនៅទីក្រុងស៊ូជូ ខេត្តជាំងស៊ូ ដំណើរការដឹកជញ្ជូនម្សៅបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាយូរមកហើយដូចជា ការលេចធ្លាយធូលី ការបាត់បង់វត្ថុធាតុដើមខ្ពស់ និងការថែទាំឧបករណ៍ជាញឹកញាប់។ វិធីសាស្រ្តដឹកជញ្ជូនបែបបុរាណមានការលំបាកក្នុងការបំពេញតម្រូវការបិទជិត និងគ្មានធូលីសម្រាប់ម្សៅអ៊ុលត្រាហ្វីលកម្រិតណាណូ ដែលមិនត្រឹមតែប៉ះពាល់បរិយាកាសការងារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងកំណត់ស្ថិរភាពសមត្ថភាព និងភាពស្មើរគ្នានៃគុណភាពផលិតផល។

បញ្ហាអតិថិជន

១. ការបំពុលធូលីធ្ងន់ធ្ងរ៖ អង្គធាតុកាល់ស្យូមកាបូនាតណាណូមានទំហំតូចណាស់ ដែលធ្វើឲ្យវាមានភាពងាយរងធូលីខ្ពស់ពេលដឹកជញ្ជូន។ កម្រិត PM2.5 នៅកន្លែងធ្វើការលើសស្តង់ដារ ដែលគំរាមកំហែងសុខភាពបុគ្គលិក។
២. អត្រាបាត់បង់សម្ភារៈខ្ពស់៖ ការបញ្ជូនបើកចំហបែបបុរាណធ្វើឲ្យសម្ភារៈរអិល និងជាប់ជញ្ជាំង ដោយមានអត្រាប្រើប្រាស់ពិតប្រាកដតិចជាង ៨៥%។
៣. ការរាំងខ្ទប់ឧបករណ៍ជាញឹកញាប់៖ ម្សៅអ៊ុលត្រាហ្វីលមានចរន្តខ្សោយ និងមានទំនោរប្រមូលផ្តុំនៅចំណុចកែង និងវ៉ាល់ ដែលតម្រូវឲ្យបិទម៉ាស៊ីនជាញឹកញាប់សម្រាប់សម្អាត។
៤. កម្រិតស្វ័យប្រវត្តិទាប៖ ជំហានផ្ទេរដោយដៃច្រើន ការវាស់វែងមិនត្រឹមត្រូវ និងការលំបាកក្នុងការតភ្ជាប់ជាមួយប្រព័ន្ធវេចខ្ចប់ និងកញ្ចប់នៅផ្នែកខាងក្រោយ។

ដំណោះស្រាយ

Head Powder បានដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះដោយផ្តល់ប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូនមិនមានធូលីដែលបិទជិតពេញលេញទៅអតិថិជន Suzhou។ ប្រព័ន្ធនេះអនុវត្តគោលការណ៍បញ្ជូនដោយខ្យល់សម្ពាធអវិជ្ជមាន រួមជាមួយឧបករណ៍បញ្ចេញរាវជាពិសេស និងរចនាបំពង់ប្រឆាំងស្ថិតិអគ្គិសនី ដើម្បីអាចផ្ទេរកាល់ស្យូមកាបូណាតណាណូដែលបិទជិត និងស្វ័យប្រវត្តិពីស៊ីឡូផ្ទុកទៅគ្រប់ចំណុចប្រើប្រាស់។ សមាសភាគសំខាន់ៗប្រើសម្ភារៈធន់នឹងការច្រេះ ដើម្បីកាត់បន្ថយការបិទ និងការច្រេះ; ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងឆ្លាតវៃបញ្ចូលគ្នាអាចតាមដានសំពាធដឹកជញ្ជូន ចរន្ត និងស្ថានភាពឧបករណ៍ក្នុងពេលវេលាពិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការ។

លទ្ធផលគម្រោង

បន្ទាប់ពីគម្រោងដឹកជញ្ជូនគ្មានធូលីត្រូវបានដំណើរការ កម្រិតធូលីក្នុងរោងចក្របានធ្លាក់ចុះក្រោមស្តង់ដារសុវត្ថិភាព អត្រាការបាត់បង់សម្ភារៈត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងកម្រិត 3% អត្រាការខូចខាតឧបករណ៍បានធ្លាក់ចុះ 70% ហើយថ្លៃការងារ និងការថែទាំប្រចាំឆ្នាំត្រូវបានសន្សំលើស 300,000 យួន។ ខ្សែផលិតកម្មអាចដំណើរការបានជាបន្តបន្ទាប់រយៈពេល 24 ម៉ោង ដាក់មូលដ្ឋានរឹងមាំសម្រាប់ការពង្រីកសមត្ថភាពនៅអនាគត។