पॉलिस्टीरिन पावडरच्या प्रक्रिया आणि वाहतुकीदरम्यान, उद्योगांना अनेकदा धूळ उत्सर्जनामुळे होणारे पर्यावरणीय प्रदूषण, सामग्रीचे वाढते नुकसान आणि उत्पादन कार्यशाळांमध्ये निकृष्ट स्वच्छतेसारख्या समस्यांचा सामना करावा लागतो. त्याच वेळी, पारंपारिक मॅन्युअल किंवा मेकॅनिकल कन्व्हेयिंग पद्धती अकार्यक्षम आहेत, क्लॉगिंगची शक्यता आहे, देखभाल खर्च जास्त आहे आणि सतत आणि स्वयंचलित उत्पादनाच्या मागण्या पूर्ण करणे कठीण आहे. सुरक्षित, कार्यक्षम आणि कमी-तोटा पावडर वाहतूक कशी मिळवायची हे उद्योगातील व्यापक चिंतेचे तांत्रिक आव्हान बनले आहे.

भौतिक वैशिष्ट्ये

पॉलिस्टायरीन पावडर पांढर् या बारीक कणांच्या रूपात दिसून येते, त्याची घनता कमी असते, सरासरी प्रवाह क्षमता असते आणि त्यात किंचित इलेक्ट्रोस्टॅटिक शोषण गुणधर्म असतात, ज्यामुळे हवेमध्ये धुळीचे ढग सहजपणे तयार होतात. त्याचे कण आकार वितरण विस्तृत आहे, दहा ते शेकडो मायक्रॉनपर्यंत आहे, ज्यासाठी उच्च सीलिंग, स्फोट-प्रूफिंग आणि कन्व्हेयिंग सिस्टमची अँटी-क्लॉगिंग क्षमता आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, ही सामग्री हाय-स्पीड एअरफ्लोमध्ये सहजपणे तुटली जाते, म्हणून कणांची अखंडता राखण्यासाठी सौम्य संदेश देण्याच्या पद्धती निवडल्या पाहिजेत.

उत्पादनाची ओळख

हैड पावडरने प्रदान केलेली पॉलिस्टीरीन पावडर वायवीय कन्व्हेइंग सिस्टम पॉझिटिव्ह प्रेशर डायल्यूट फेज किंवा डेन्स फेज कन्व्हेइंगचे तत्त्व वापरते, सीलबंद पाइपलाइनद्वारे सामग्री नियुक्त ठिकाणी वितरीत करण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड हवेचा वापर करते. सिस्टममध्ये फीडिंग डिव्हाइस, कन्व्हेइंग पाइपलाइन, एअर सोर्स उपकरणे, सेपरेशन आणि फिल्टरेशन डिव्हाइस आणि इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम आहे, जे ग्राहक साइट लेआउट, उत्पादन क्षमता आवश्यकता आणि सामग्री वैशिष्ट्यांवर आधारित सईस्टमाइज्ड डिझाइनची परवानगी देते. उपकरणांचा संपूर्ण संच स्टेनलेस स्टीलचा बनलेला आहे, मृत कोपऱ्यांशिवाय गुळगुळीत आतील भिंती आहेत, जे अन्न-ग्रेड किंवा औद्योगिक-ग्रेड स्वच्छतेच्या गरजा पूर्ण करतात. ही प्रणाली स्वयंचलित ब्लॉकेज क्लिअरिंग आणि पल्स बॅकफ्लो फंक्शन्ससह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी होतो आणि सतत ऑपरेशन राखण्यास मदत होते.

उत्पादनाचे फायदे

धूळ प्रदूषण, कमी कार्यक्षमता आणि वारंवार देखभाल यासारख्या ग्राहकांच्या वेदना बिंदूंना संबोधित करण्यासाठी, ही प्रणाली एक व्यापक सुधारणा समाधान प्रदान करते: धूळ गळती रोखण्यासाठी आणि कार्यशाळेचे वातावरण सुधारण्यासाठी सीलबंद पाइपलाइन वाहतूक; अधिक अचूक फीडिंग साध्य करण्यासाठी आणि सामग्रीचे नुकसान कमी करण्यासाठी व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी स्पीड रेग्युलेशन आणि प्रेशर मॉनिटरिंगचा वापर करते; मॉड्यूलर डिझाइन स्थापना आणि विस्तार सुलभ करते, नंतरच्या नूतनीकरणाचा खर्च कमी करते; इंटेलिजेंट कंट्रोल प्लॅटफॉर्मसह सुसज्ज, ते रिअल टाइममध्ये कन्व्हेसिंग स्टेटसचे परीक्षण करू शकते आणि स्वयंचलितपणे पॅरामीटर्स समायोजित करू शकते, ज्यामुळे उत्पादन सातत्य सुधारते. यांत्रिक वाहतुकीच्या तुलनेत, उर्जेचा वापर सुमारे 20% कमी झाला आहे आणि संपूर्ण मशीनची सेवा आयुष्य 10 वर्षांहून अधिक आहे.