Dalam projek pemprosesan dan penggunaan serbuk kapur slaked di Shaoguan, Guangdong, Head Powder mereka bentuk dan melaksanakan sistem penghantaran fasa padat pam silo, yang menyelesaikan masalah pengangkutan kapur slak yang cekap dalam jarak jauh dan di bawah keadaan kepala tinggi. Sistem ini menggunakan kaedah penyampaian fasa padat tekanan rendah dan aliran rendah, membantu bahan bergerak lancar dalam saluran paip, mengurangkan kehausan saluran paip dan penggunaan tenaga sistem.

Masalah pelanggan

Serbuk kapur yang dihancurkan (kalsium hidroksida) mempunyai sifat higroskopik yang kuat, mudah bercaking, dan mempunyai aliran yang lemah. Fasa cair tradisional atau kaedah penghantaran mekanikal sering mengalami penyumbatan paip, ketulan bahan, dan kehausan peralatan yang teruk, menyebabkan penutupan kerap untuk pembersihan, kos penyelenggaraan yang tinggi, dan ketidakmampuan mengekalkan kesinambungan pengeluaran. Pada masa yang sama, kebocoran habuk semasa pengangkutan bukan sahaja mencemarkan alam sekitar tetapi juga menyebabkan sisa bahan, yang menjejaskan operasi normal keseluruhan proses.

Penyelesaian dan kelebihan produk

Untuk menangani masalah ini, Head Powder menggunakan sistem penghantaran fasa padat pam silo. Melalui teknologi fluidisasi fasa padat bertekanan rendah dan kelajuan rendah, kapur yang disalut bergerak lancar dalam ketulan atau palam dalam paip, dengan berkesan mengelakkan geseran kuat antara bahan dan dinding paip serta mengurangkan risiko penyumbatan paip di sumber. Sistem ini dilengkapi dengan peranti cecair berkecekapan tinggi dan unit kawalan automatik, membolehkan pelarasan masa nyata tekanan penghantaran dan isipadu udara mengikut ciri-ciri bahan, memastikan proses penghantaran yang berterusan dan stabil. Keseluruhan mesin direka dengan struktur tertutup untuk mengelakkan kebocoran habuk, sambil mengintegrasikan langkah kalis kelembapan untuk mengelakkan kapur yang tersak menyerap kelembapan dan mengeluarkan bunyi, menyokong kualiti bahan. Selepas penyelesaian dilaksanakan, kadar kegagalan peralatan pelanggan menurun lebih 70%, kitaran penyelenggaraan dilanjutkan, dan matlamat penjimatan tenaga serta peningkatan kecekapan telah dicapai.