Projek ini memfokuskan kepada proses pembersihan barisan pengeluaran serbuk farmaseutikal sebuah syarikat farmaseutikal di Jiaxing, Zhejiang, dengan syarikat kami (selepas ini dirujuk sebagai "XX") menyediakan penyelesaian sistem pembersihan dalam talian CIP (Clean-in-Place) yang lengkap. Syarikat ini terutamanya menghasilkan serbuk farmaseutikal yang sangat aktif dan mempunyai keperluan ketat untuk kebersihan peralatan, tahap automasi, dan kawalan pencemaran silang antara kelompok. Dengan memperkenalkan unit pembersihan CIP yang disesuaikan, pembersihan dan pengeringan automatik saluran penyampai serbuk, bekas pencampuran, dan sistem pelepasan telah dicapai, meningkatkan kecekapan pengeluaran dan piawaian kebersihan.

Masalah pelanggan

Sebelum pelaksanaan projek, pelanggan menghadapi pelbagai cabaran:
1. Kaedah pembongkaran dan pembersihan manual tradisional memakan masa dan memerlukan tenaga kerja, dengan setiap kitaran pembersihan mengambil masa 4-6 jam, yang memberi kesan serius kepada penggunaan kapasiti.
2. Serbuk kimia mempunyai lekatan yang kuat, saiz zarah kecil, dan mudah terhasil habuk. Operasi manual menyukarkan penyingkiran sisa sepenuhnya, menyebabkan risiko pencemaran silang antara kumpulan yang tinggi.
3. Proses pembersihan memerlukan sejumlah besar air tulen dan agen pembersih, tetapi kurang kawalan tepat, menyebabkan penggunaan air yang tinggi dan kos rawatan air sisa yang meningkat.
4. Tidak dapat memenuhi keperluan ketat GMP (Good Manufacturing Practice) untuk pengesahan pembersihan, terutamanya kekurangan rakaman masa nyata dan kebolehkesanan untuk parameter utama seperti aliran, suhu, dan masa.

Kelebihan produk dan penyelesaian

Untuk menangani masalah ini, sebuah syarikat menawarkan sistem pembersihan CIP bersepadu, dengan ciri utama termasuk:
1.Reka bentuk modular: Sistem ini terdiri daripada tangki pembersihan, unit pemanas, pam peredaran, injap pneumatik, dan sistem kawalan PLC, membolehkan pelaksanaan fleksibel mengikut susun atur barisan pengeluaran tanpa perlu pengubahsuaian besar pada peralatan sedia ada.
2.Prosedur pembersihan automatik: Pelbagai mod pembersihan pratetap (seperti pra-bilas, cucian alkali, cuci asid, bilasan akhir, pengeringan), dengan permulaan satu sentuhan dan pelaksanaan automatik, mengurangkan masa pembersihan tunggal kepada 1.5 jam dan meningkatkan kecekapan lebih 60%.
3.Kawalan parameter yang agak tepat: Pemantauan masa nyata kadar aliran cecair pembersihan, suhu, dan tekanan melalui flowmeter elektromagnetik, sensor suhu, dan pemancar tekanan membantu memastikan hasil pembersihan yang konsisten di setiap stesen, sambil mengurangkan penggunaan air dan bahan kimia sekitar 35%.
4.Kebolehkesanan:P sistem LC secara automatik merekodkan data lengkap untuk setiap sesi pembersihan (masa, suhu, kadar aliran, nombor kelompok), menyokong pengeksportan laporan, dan memenuhi keperluan audit pematuhan GMP.
5.Reka bentuk kalis letupan dan penutupan: Untuk menangani ciri mudah terbakar dan letupan serbuk farmaseutikal, semua komponen elektrik diperakui untuk penarafan kalis letupan, dan sambungan saluran paip disegel dengan pengapit gred sanitasi untuk mengelakkan kebocoran habuk.