Dalam proses pengeluaran kanji boleh dimakan, tahap kebersihan secara langsung mempengaruhi keselamatan dan kualiti produk. Sebuah syarikat yang terletak di Zhengzhou, Henan, adalah sebuah perusahaan pemprosesan kanji tempatan yang agak besar. Dengan peningkatan kapasiti pengeluaran dan piawaian industri yang lebih ketat, bahaya kebersihan dalam peringkat pengangkutan serbuk asal semakin ketara. Head Powder telah menyesuaikan kejuruteraan pengangkutan pneumatik gred sanitasi untuk kanji boleh makan berdasarkan keadaan kerja sebenar, yang lebih memenuhi keperluan pengeluaran bersih gred makanan.

Masalah pelanggan

Peralatan pengangkut serbuk asal syarikat diperbuat daripada keluli karbon biasa, yang mempunyai titik mati kimpalan dan titik buta saluran paip di dalamnya, menyukarkan pembersihan menyeluruh selepas operasi jangka panjang dan menimbulkan risiko tinggi pertumbuhan mikrob. Pada masa yang sama, proses pemakanan manual dan pemindahan terbuka menyebabkan habuk melimpah, bukan sahaja mencemarkan persekitaran bengkel tetapi juga meningkatkan kemungkinan pencemaran silang. Selain itu, struktur peralatan adalah kompleks, dan pembongkaran serta pembasmian kuman mengambil masa dan tenaga kerja yang tinggi, sangat mengehadkan fleksibiliti penjadualan pengeluaran. Apabila syarikat lulus ISO22000 pensijilan sistem pengurusan keselamatan makanan, sistem pengangkutan asal tidak lagi dapat memenuhi piawaian kebersihan audit baharu, dan terdapat keperluan mendesak untuk menaik taraf kepada penyelesaian gred kebersihan yang boleh disahkan dan dijejaki.

Head Powder Solutions

Selepas tinjauan mendalam di tapak, pasukan Head Powder mereka bentuk saluran paip pengangkutan pneumatik dengan bahan keluli tahan karat 304L sepenuhnya, menggilap dinding dalam kepada Ra ≤0.4μm untuk menghapuskan sepenuhnya sisa bahan dan titik lekatan bakteria. Sistem ini dilengkapi dengan penyambung pengapit modular pemasangan pantas, membolehkan pembongkaran dan pembersihan alat, serta menyokong pembersihan CIP dalam talian dan pensterilan SIP. Mod penghantaran tekanan negatif gelung tertutup telah diperkenalkan, dengan keseluruhan proses dari pemakanan bahan mentah hingga ke silo produk siap ditutup dan tiada kebocoran habuk. Selepas keseluruhan projek diterima di tapak, barisan pengeluaran kanji syarikat mengekalkan piawaian kebersihan yang stabil, memendekkan kitaran pembersihan sebanyak 60%, dan lulus audit keselamatan makanan tahunan sekaligus.