ဟူနန်ပြည်နယ်၊ ချန်ရှာမြို့ရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းကြီးတစ်ခုသည် မီးခိုးဓာတ်ငွေ့ ဒင်နိုက်ထရီဖီဂေးရှင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ရိုးရာမှုန့်ထည့်သွင်းနည်းများ၏ ထိရောက်မှုနိမ့်ခြင်း၊ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်မြင့်ခြင်းနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းထန်ခြင်းတို့အပါအဝင် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ထုတ်လွှတ်မှုစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာ ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် Head Powder မှ ပံ့ပိုးပေးသော denitrification powder အတွက် အနုတ်ဖိအားဂျက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို မိတ်ဆက်ခဲ့ပြီး၊ အမှုန့်သိုလှောင်မှုမှ စ၍ ထိုးထည့်ခြင်းအထိ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အလိုအလျောက်နှင့် ပိတ်ဆို့ထားသော လည်ပတ်မှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။ ဤကိစ္စသည် စနစ်၏ အသုံးချမှုနောက်ခံ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာ အားသာချက်များနှင့် လက်တွေ့သက်ရောက်မှုများကို အသေးစိတ် ပြသပေးသည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဤစီမံကိန်းသည် ဟူနန်ပြည်နယ်၊ ချန်ရှာမြို့တွင် တည်ရှိပြီး၊ နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကြီးမားသော သံမဏိသုံး သို့မဟုတ် စက်မှုဘွိုင်လာအသုံးပြုသူများအတွက် ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။ မူလလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လက်ဖြင့် အိတ်ဖွင့်ခြင်းနှင့် စက်မှုဖြင့် တင်သွင်းခြင်းဖြင့် denitrification agent များ (ဥပမာ urea, sodium bicarbonate နှင့် အခြားမှုန့်များ) ကို သယ်ယူခဲ့သည်။ ၎င်းသည် တိကျသော dosing ပမာဏများ၊ ဖုန်ယိုမှု၊ စက်ပစ္စည်းပျက်ကွက်မှုမြင့်မားမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။ Head Powder သည် နေရာအခြေအနေများအပေါ် အခြေခံ၍ အနုတ်ဖိအား ပနျူမက်တစ် ဂျက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့ပြီး၊ သိုလှောင်ဆိုင်လိုမှ တိုက်ရိုက် ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းများမှတဆင့် မီးဖို သို့မဟုတ် မီးဖိုထိုးပေါက်သို့ ပို့ဆောင်ကာ တိကျမှန်ကန်ပြီး တည်ငြိမ်ပြီး ဖုန်မှုန့်ကင်းသော အတိုင်းအတာပေးမှုကို ရရှိစေခဲ့သည်။အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် မီးခိုးဓာတ်ငွေ့ ဒီနိုက်ထရီဖီကေးရှင်း ထိရောက်မှု တိုးတက်လာပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ လျော့နည်းသွားသည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

ပရောဂျက်ပြောင်းလဲမှုမတိုင်မီ၊ ဖောက်သည်သည် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအခက်အခဲများကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။

• အစာကျွေးမှုတိကျမှုကွာခြားမှု:လက်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် မီးခိုးဓာတ်ငွေ့ပမာဏအပေါ် မူတည်၍ အချိန်နှင့်တပြေးညီ မညှိနိုင်သဖြင့် အမှိုက် သို့မဟုတ် ဒင်နိုက်ထရီဖီကေးရှင်း ထုတ်လွှတ်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။
• အလွန်ပြင်းထန်သော ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု:ဖွင့်ထုတ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖုန်မှုန့်အများအပြား ထုတ်လုပ်ကာ လုပ်ငန်းရှင်၏ ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပြီး ပတ်ဝန်းကျင်ကာကွယ်မှုလိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါ။
• ပစ္စည်းများကို မကြာခဏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း:ရိုးရာ သံမဏိထည့်စက်များနှင့် ဘက်ကက်မြှောက်စက်များသည် ပိတ်ဆို့ခြင်းနှင့် ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပြီး၊ ရပ်နားချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလရှည်လျားကာ ထုတ်လုပ်မှု ဆက်လက်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။
• လက်ဖြင့်လုပ်ကိုင်မှုအပေါ် မူတည်မှုမြင့်မားခြင်း:အလုပ်သမားအများအပြားသည် ၂၄ နာရီလုံး အလုပ်လုပ်ရသဖြင့် အလုပ်ကြိုးစားမှုမြင့်မားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များ မတည်ငြိမ်စေပါသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder ၏ အနုတ်ဖိအားဂျက် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို "ထိရောက်မှု၊ ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ဉာဏ်ရည်" ကို အခြေခံ၍ ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး အကောင်အထည်ဖော်ထားသည်။ အထူးဖြေရှင်းချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်း ဖြစ်သည်။

• အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော အနုတ်ဖိအား သယ်ယူပို့ဆောင်မှု:စနစ်သည် အနုတ်ဖိအား စုပ်ယူမှု 원칙ကို အသုံးပြုကာ အမှုန့်ကို ပိုက်လိုင်းတစ်လျှောက်လုံးတွင် နိမ့်ဖိအား၊ ပိတ်ဆို့ထားသော အခြေအနေတွင် ထိန်းသိမ်းထားပြီး ဖုန်မှုန့် မစီးဆင်းဘဲ သန့်ရှင်းသော အလုပ်လုပ်ရာပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေသည်။
• တိကျသော တိုင်းတာမှုနှင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှု:တိကျမှန်ကန်မှုမြင့် အလေးချိန်တိုင်းတာနိုင်သော ဟော့ပါ သို့မဟုတ် အလေးချိန်မရှိသော အစားထိုးကိရိယာများဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပြီး PLC နှင့် အွန်လိုင်း မီးခိုး စောင့်ကြည့်မှု ဒေတာများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားပြီး၊ အလိုအလျောက် ထည့်သွင်းနှုန်းကို ချိန်ညှိကာ ဒီနိုက်ထရီဖေးရှင်း ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းသော အဝေးသွားသယ်ယူပို့ဆောင်မှု:Roots လေထိုးစက်များမှ ထုတ်လုပ်သော အနုတ်ဖိအားစွမ်းအားကို အသုံးပြု၍ တည်ငြိမ်သော ပို့ဆောင်မှုကို အလယ်အလတ်လွှဲပြောင်းပစ္စည်းမလိုအပ်ဘဲ ဆယ်မီတာမှ ရာချီအထိ သယ်ဆောင်နိုင်သည်။
• မော်ဂျူးလာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသော ဒီဇိုင်း:အဓိကအစိတ်အပိုင်းများသည် ပျက်စီးမှုခံနိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အမြန်တပ်ဆင်နိုင်သော ပိုက်လိုင်းအင်တာဖေ့စ်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူစေပြီး၊ ရိုးရာပစ္စည်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် နေ့စဉ်စနစ်ထိန်းသိမ်းမှုအလုပ်ပမာဏကို ၆၀% ကျော် လျှော့ချပေးသည်။

စီမံကိန်းအကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် ဖောက်သည်၏ denitrification agent သုံးစွဲမှုကို ခန့်မှန်း၍ ၁၅% လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ ဖုန်မှုန့်ထုတ်လွှတ်မှု အဆင့်သည် ၅ မီလီဂရမ်/m³ အောက်သို့ ရောက်ရှိကာ ၂၄ နာရီ မစောင့်ကြည့်ဘဲ လည်ပတ်နိုင်ခဲ့ပြီး စုစုပေါင်း လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အလွန်လျော့နည်းစေခဲ့သည်။