ဤကိစ္စသည် ဟေနန်ပြည်နယ်၊ လူယန်မြို့ရှိ ရော်ဘာအပိုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူတစ်ဦး၏ အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ပြောင်းလဲမှုကို အခြေခံထားသည်။ ကုမ္ပဏီသည် အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း တံတားပြဿနာများ မကြာခဏ ကြုံတွေ့နေရပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ရပ်နားချိန်မြင့်ခြင်းနှင့် အလုပ်သမားသန့်ရှင်းရေးကုန်ကျစရိတ်မြင့်တက်ခြင်းတို့ကြောင့် စုစုပေါင်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေခဲ့သည်။ နေရာတွင် ရောဂါရှာဖွေခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများ ပြုလုပ်ပြီးနောက် Head Powder သည် ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော တံတားတားဆီးမှု သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးအပ်ကာ ဆက်လက်တည်ငြိမ်ပြီး တည်ငြိမ်သော မှုန့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု လုပ်ငန်းများကို အောင်မြင်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်ခဲ့သည်။

အမှုအကျဉ်းချုပ်

ဟေနန်ပြည်နယ်၊ လူယန်မြို့ရှိ ရော်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးသည် နှစ်စဉ်ထုတ်လုပ်မှုအရွယ်အစားကြီးမားသော ရော်ဘာမှုန့်ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အဓိကထုတ်လုပ်သည်။ ၎င်း၏ မူလ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ရိုးရာ လေဖိအားနှင့် စက်မှုသယ်ယူပို့ဆောင်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသော်လည်း၊ သေးငယ်ပြီး စိုထိုင်းမှုကို ထိခိုက်လွယ်သော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဆိုင်လိုများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် လွှဲပြောင်းနေရာများတွင် တံတားများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ပြီး၊ တစ်ပတ်လျှင် ပျမ်းမျှ ၂-၃ ကြိမ် ပိတ်သိမ်းခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရခြင်းများ လိုအပ်ခဲ့ပြီး၊ ၎င်းကြောင့် စက်ပစ္စည်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ မြင့်မားခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

မှုန့်တံတားချိတ်ဆက်ခြင်းသည် ရော်ဘာပေါင်းစပ်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် ပုံမှန်နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကုမ္ပဏီကြုံတွေ့ရသော အဓိကအခက်အခဲများမှာ -

• မှုန့်သည် ဆိုင်လိုထွက်ပေါက်တွင် အပေါက်များ သို့မဟုတ် တံခါးပေါက်များ ဖွဲ့စည်းကာ ချောမွေ့စွာ ဆင်းသက်မှုကို တားဆီးသည်။
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးပိုက်လိုင်းတွင် တံတောင်နှင့် ဗယ်လ်များတွင် ပစ္စည်းများ စုစည်းမှု ပြင်းထန်လာပါက ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် လက်ဖြင့် တီးခြင်းနှင့် တုန်ခါမှု လိုအပ်သည်။
• သန့်ရှင်းရေးအတွက် မကြာခဏ ပိတ်သိမ်းမှုများကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု ၃၀% ခန့် လျော့နည်းသွားပြီး၊ လက်ဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ဖုန်မှုန့်ထိတွေ့မှုကြောင့် လုံခြုံရေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
• အချို့သောမှုန့်များသည် တံတားချိတ်ဆက်မှုအတွင်း အချိန်ကြာမြင့်စွာ ထိန်းသိမ်းထားပြီး စိုထိုင်းမှုကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် စုပေါင်းခြင်း ဖြစ်စေကာ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် စိတ်ကြိုက် anti-bridge powder သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ပေးအပ်ပါသည်။ ဤစနစ်သည် ဆိုင်လိုဖွဲ့စည်းမှု အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုပြင်ခြင်း၊ လေဖိအားဖြင့် သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ပါရာမီတာညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် အထောက်အကူ အာ့ခ်် ချိုးဖျက်စက်များ ဆိုသည့် သုံးချက်ကို လေ့လာသည်။ ထူးခြားသော အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

• Silo တံတားတားဆီးဒီဇိုင်း:အတွင်းနံရံတွင် အကောင်းဆုံး taper angle များနှင့် အနိမ့်အမြှုပ်အလွှာများကို အသုံးပြုထားပြီး၊ အောက်ခြေတွင် လေဖိအားဖြင့် arch-break device တပ်ဆင်ထားသဖြင့် အမှုန့်ကို အမြဲတမ်းစီးဆင်းနေစေသည်။
• သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းများကို ကိုက်ညီစွာ ချိန်ညှိနိုင်ခြင်း။ပိုက်ပိုက်၏ တုံ့ပြန်မှုကို လျော့နည်းစေရန် အမှုန့်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အချက်အလက်များ (အမှုန်အရွယ်အစား၊ စိုထိုင်းမှုပါဝင်မှု၊ အနားယူရာထောင့် စသည်) အပေါ် အခြေခံ၍ ပိုက်ကွေးအချိုးနှင့် လေစီးဆင်းမှုအရှိန်ကို ပြန်လည်ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။
• အတတ်ပညာထိန်းချုပ်မှု ပေါင်းစည်းမှု:ဖိအားအာရုံခံကိရိယာများနှင့် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စနစ်များပါဝင်သဖြင့်၊ ဆိုင်လိုဖိအား မမှန်ကန်သည့်အခါ အလိုအလျောက် ပြန်လည်လေထိုးခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု လုပ်ဆောင်ချက်များကို ဖွင့်လှစ်ပေးပြီး၊ တံတားတားဆီးမှုအတွက် အလိုအလျောက် တုံ့ပြန်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။
• မော်ဂျူးလာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း:ပစ္စည်းတစ်ခုလုံးသည် အလျင်အမြန်ဖြုတ်နိုင်သော အင်တာဖေ့စ်ဒီဇိုင်းကို အသုံးပြုထားပြီး၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လည်ပတ်မှုမလိုအပ်ဘဲ နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကို ၇၀% လျှော့ချနိုင်သည်။

အဆင့်မြှင့်တင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ဆက်တိုက်လည်ပတ်မှု လည်ပတ်မှုကို မူလ ၃ ရက်မှ ၃၀ ရက်ကျော်အထိ တိုးချဲ့ခဲ့ပြီး၊ အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်မှု ထိရောက်မှုကို ၃၅ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်စေခဲ့ပြီး၊ လက်ဖြင့် ဝင်ရောက်ဆောင်ရွက်မှု ၉၀% လျော့နည်းခဲ့ပြီး၊ တံတားတပ်ဆင်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်မှုများကို ထိရောက်စွာ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။