ဤစီမံကိန်းသည် Jiaxing, Zhejiang တွင် တည်ရှိသော ဆေးဝါးကုမ္ပဏီတစ်ခု၏ ဆေးဝါးမှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကို အာရုံစိုက်ထားပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့ကုမ္ပဏီ (အောက်တွင် "XX" ဟုခေါ်မည်) သည် CIP (Clean-in-Place) အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးစနစ် အပြည့်အစုံကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ကုမ္ပဏီသည် အဓိကအားဖြင့် အလွန်တက်ကြွသော ဆေးဝါးမှုန့်များကို ထုတ်လုပ်ပြီး ပစ္စည်းသန့်ရှင်းမှု၊ အလိုအလျောက်စနစ်အဆင့်နှင့် အစုအဝေးများအကြား အညစ်အကြေးထိန်းချုပ်မှုအတွက် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည်။ စိတ်ကြိုက် CIP သန့်ရှင်းရေးယူနစ်ကို မိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် အမှုန့်သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလိုင်းများ၊ ရောနှောပုံးများနှင့် ထုတ်လွှတ်စနစ်များကို အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းခြင်းနှင့် ခြောက်သွေ့စေခြင်းများ ပြုလုပ်နိုင်ခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် သန့်ရှင်းမှုစံချိန်များ တိုးတက်စေသည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

ပရောဂျက်အကောင်အထည်ဖော်မတိုင်မီ ဖောက်သည်သည် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ရင်ဆိုင်ခဲ့ရသည်။
၁။ ရိုးရာလက်ဖြင့် ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများသည် အချိန်စားပြီး အလုပ်များစွာလိုအပ်သည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ၄-၆ နာရီကြာမြင့်သည်။ ထို့ကြောင့် စွမ်းဆောင်ရည်အသုံးပြုမှုကို အလွန်ထိခိုက်စေသည်။
၂။ ဓာတုမှုန့်များသည် ခိုင်မာသော ကပ်ဆေးမှုရှိပြီး၊ အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ကာ ဖုန်မှုန့် ဖြစ်ပေါ်လွယ်သည်။ လက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုကြောင့် ကျန်ရှိမှုများကို ပြည့်စုံစွာ ဖယ်ရှားရန် ခက်ခဲပြီး၊ အစုအဝေးများအကြား အပြန်အလှန် အညစ်အကြေးများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်မှု အန္တရာယ်မြင့်သည်။
၃။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သန့်စင်ထားသော ရေများနှင့် သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများ များစွာ လိုအပ်သော်လည်း တိကျသော ထိန်းချုပ်မှု မရှိခြင်းကြောင့် ရေသုံးစွဲမှုမြင့်မားပြီး အညစ်အကြေးရေသန့်စင်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားစေသည်။
၄။ သန့်ရှင်းရေးအတည်ပြုမှုအတွက် GMP (ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်း) ၏ တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ခြင်း၊ အထူးသဖြင့် စီးဆင်းမှု၊ အပူချိန်နှင့် အချိန်ကဲ့သို့သော အဓိက ပါရာမီတာများအတွက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှု မရှိခြင်း။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ဤအခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန် ကုမ္ပဏီတစ်ခုက CIP သန့်ရှင်းရေးစနစ်ကို ပေါင်းစပ်ပေးထားပြီး၊ အဓိကအင်္ဂါရပ်များမှာ -
1.မော်ဂျူးလာ ဒီဇိုင်း: စနစ်တွင် သန့်ရှင်းရေးတင်ကန်၊ အပူပေးယူနစ်၊ လည်ပတ်မှုပန်ပွန်း၊ လေဖိအားအဆို့ဗယ်ဗ်နှင့် PLC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်တို့ ပါဝင်ပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းအလိုက်အလိုက် တပ်ဆင်နိုင်ပြီး ရှိပြီးသားပစ္စည်းများကို အဓိကပြင်ဆင်ရန် မလိုအပ်ပါ။
2.အလိုအလျောက် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ: ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော သန့်ရှင်းရေးမုဒ်များစွာ (ကြိုတင်ရေချိုးခြင်း၊ အယ်လ်ကာလိုင်းရေချိုးခြင်း၊ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်း၊ နောက်ဆုံးရေချိုးခြင်း၊ ခြောက်သွေ့ခြင်း) တစ်ချက်နှိပ်ခြင်းဖြင့် စတင်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ဖြင့် တစ်ကြိမ်သန့်ရှင်းချိန်ကို ၁.၅ နာရီအထိ လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကို ၆၀% ကျော် တိုးတက်စေသည်။
3.ပါရာမီတာထိန်းချုပ်မှု တိကျမှု: လျှပ်စစ်သံလိုက်စီးဆင်းမှုတိုင်းတာကိရိယာများ၊ အပူချိန်ဆင်ဆာများနှင့် ဖိအားပို့ဆောင်ကိရိယာများမှတဆင့် သန့်ရှင်းရေးရေစီးနှုန်း၊ အပူချိန်နှင့် ဖိအားကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် စက်ရုံတိုင်းတွင် သန့်ရှင်းရေးရလဒ်များ တစ်သွေတည်းဖြစ်စေပြီး ရေသုံးစွဲမှုနှင့် ဓာတုသုံးစွဲမှုကို ခန့်မှန်း၍ ၃၅% လျော့နည်းစေသည်။
4.လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်မှု:P LC စနစ်သည် သန့်ရှင်းရေးအစည်းအဝေးတိုင်းအတွက် အပြည့်အစုံဒေတာ (အချိန်၊ အပူချိန်၊ စီးဆင်းနှုန်း၊ အုပ်စုနံပါတ်) ကို အလိုအလျောက် မှတ်တမ်းတင်ပြီး၊ အစီရင်ခံစာများကို တင်ပို့နိုင်စေကာ GMP ကိုက်ညီမှု စစ်ဆေးမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည်။
5.ပေါက်ကွဲမှုကာကွယ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှု ဒီဇိုင်း: ဆေးဝါးမှုန့်များ၏ မီးလောင်နိုင်မှုနှင့် ပေါက်ကွဲမှု လက္ခဏာများကို ဖြေရှင်းရန်၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းအားလုံးသည် ပေါက်ကွဲမှုခံနိုင်ရည်အတွက် အသိအမှတ်ပြုထားပြီး၊ ပိုက်လိုင်းချိတ်ဆက်မှုများကို သန့်ရှင်းရေးအဆင့် clamp များဖြင့် ပိတ်ဆို့ထားသည်။