Dongguan တွင်ရှိသော အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း နာနို စီလီကာမှုန့်ကို မူလပစ္စည်းဆိုင်လိုမှ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်ရှိ အစားထိုးနေရာများစွာသို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရန် လိုအပ်သည်။ ကုမ္ပဏီသည် မူလတွင် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ဖွင့်လှစ်တင်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခဲ့သော်လည်း၊ အလုပ်လုပ်ရာပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖုန်မှုန့်ဖြန့်ဝေမှုနှင့် ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုကဲ့သို့သော ပြဿနာများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုသည် လက်ဖြင့် လည်ပတ်မှုကြောင့် ကန့်သတ်ခံရသည်။ ကျယ်ပြန့်စွာ စုံစမ်းစစ်ဆေးပြီးနောက် ကုမ္ပဏီသည် Head အမှုန့်မှ ပေးအပ်သော အနုတ်ဖိအား ပနျူမက်တစ် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ရွေးချယ်ခဲ့ပြီး၊ အပြည့်အဝ ပိတ်ဆို့ထားသော၊ အလိုအလျောက်နှင့် အနည်းငယ်ဆုံးရှုံးမှုရှိသော အမှုန့် ပို့ဆောင်မှု ဖြေရှင်းချက်ကို ရရှိခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

၁။ ဖုန်ညစ်ညမ်းမှု ပြင်းပြင်းထန်ထန် - နာနို စီလီကာမှုန့်သည် အမှုန်အရွယ်အစားသေးငယ်ပြီး အလေးချိန်နည်းသောကြောင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းနှင့် ထုတ်လွှတ်ခြင်းအတွင်း ဖုန်မှုန့် ဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြင်းကြောင့် အလုပ်ရုံလေထုအရည်အသွေးကိုသာမက လုပ်ငန်းရှင်များအတွက် ကျန်းမာရေးအန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။
၂။ ပစ္စည်းဆုံးရှုံးမှုမြင့်မားခြင်း - ဖွင့်လှစ်သယ်ယူပို့ဆောင်မှုနည်းလမ်းကြောင့် အမှုန့်သည် လွှဲပြောင်းပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း ကျန်ရှိနေပြီး နှစ်စဉ်ဆုံးရှုံးမှုနှုန်း ၅% ကျော်ရှိကာ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားစေသည်။
၃။ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကန့်သတ်ချက် - လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်မှုသည် နှေးကွေးပြီး ဆက်တိုက်ထည့်သွင်းရခက်ခဲပြီး၊ လက်ဖြင့်သန့်ရှင်းရေးကို မကြာခဏလုပ်ရခြင်းကြောင့် လူနာရီများစွာ သုံးစွဲရသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ တည်ငြိမ်ပြီး ဆက်လက်ထောက်ပံ့မှုလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းရန် မဖြစ်နိုင်ပါ။
၄။ ပစ္စည်းပိတ်ဆို့မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်ခြင်း - နာနိုမှုန့်များသည် စိုထိုင်းမှုနှင့် စုစည်းမှုကို လွယ်ကူစွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ရိုးရာ စက်ပစ္စည်းပို့ဆောင်ရေးပစ္စည်းများတွင် ပိတ်ဆို့မှုများ ဖြစ်ပေါ်ကာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် မကြာခဏ ရပ်နားမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Head Powder သည် Dongguan လုပ်ငန်းများအတွက် အနုတ်ဖိအား ပနျူမက်တစ် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပြီး အကောင်အထည်ဖော်ထားသည်။ ထူးခြားသော အားသာချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ အပြည့်အဝ ပိတ်ထားသော အနုတ်ဖိအား သယ်ယူပို့ဆောင်မှု - အနုတ်ဖိအားထုတ်ယူမှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုကာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်းအားလုံးကို အနုတ်ဖိအားအောက်တွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အမှုန့်သည် ပိတ်ထားသော ပိုက်လိုင်းအတွင်း စီးဆင်းကာ အရင်းအမြစ်မှ ဖုန်မှုန့် စီးဆင်းမှုကို ကာကွယ်ကာ အလုပ်ရုံပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။
၂။ ဆုံးရှုံးမှုနည်းပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားခြင်း - စနစ်သည် တည်ငြိမ်စွာ လည်ပတ်ကာ သယ်ယူပို့ဆောင်မှုအတွင်း ပစ္စည်းကျန်ရှိမှု မရှိသလို၊ ဆုံးရှုံးမှုနှုန်းကို ၀.၅% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ တစ်နာရီအတွင်း ၂ တန်အထိ သယ်ယူပို့ဆောင်နိုင်သော အစားထိုးနေရာများအကြား အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
၃။ ဉာဏ်ရည်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုကာကွယ်မှု ဒီဇိုင်း - PLC အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်ဖြင့် တပ်ဆင်ထားပြီး ပိုက်လိုင်းဖိအား၊ ပစ္စည်းအဆင့်နှင့် စီးဆင်းမှုကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်နိုင်ပြီး နောက်ပြန်လေဖြတ်သန့်ရှင်းရေး လုပ်ဆောင်ချက်များပါဝင်ကာ အမှုန့်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးကာ လူ့လက်ထောက်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်များကို လျော့နည်းစေသည်။
၄။ ခိုင်မာသော လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှု - စနစ်သည် နာနို စီလီကာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများအတွက် အထူးပြုထားပြီး၊ ပျက်စီးမှုခံနိုင်သော ပိုက်လိုင်းများနှင့် သီးသန့် ပိတ်ဆို့မှုဗယ်လ်များကို အသုံးပြုထားသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား 20~100nm နှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် သိပ်သည်းမှု 0.1~0.4g/cm³ ရှိသော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ မော်ဂျူးလာဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လွယ်ကူမြန်ဆန်ပြီး လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျော့နည်းစေသည်။